罗湖五金冲压件加工厂的技术人员遇到一个问题，冲压件产品出现毛刺，并且有大有小，时不时就得处理，这很影响生产效率。如何才能避免这种现象发生呢？经过研究，我们总结出了以下几点。

1. 钢板工艺不符

钢板的厚度严重超出公差范围，或者错误的材料（例如错误的钢种）导致相对间隙被忽略，从而产生毛刺。

2. 模具刀片变钝

当刀口变钝或磕伤时，会产生毛刺。影响切削刃钝度的因素包括：凸凹模材料不良以及表面处理不良，耐磨性差；模具结构不良、刚性差、造成磕伤；冲压中不及时润滑，导致快速磨损；未能及时扩大优势。

3. 模具结构不当

在单面冲压中，由于没有平衡块结构，模具在冲压过程中会移动，或者工作部件的刚性不足以引起变化，从而增大间隙并产生毛刺。

4. 冲压状态不当

如果毛坯（包括中间零件）与冲头或模具接触不良，则当修边和冲孔的定位相对高度不合适时，零件的高度将低于定位的相对高度，刀刃的形状不符合要求并产生毛刺。

5. 可加工性差

如果形状复杂，有凸角或凹角，则由于快速磨损而容易产生毛刺。

6. 冲压间隙不合理

间隙太大，太小或不均匀，都会产生毛刺，影响差距的主要原因如下：

(1) 制造错误。当模具零件的加工不符合图纸要求时，会影响装配后的间隙。如果底板的平行度不好，则凸模和凹模具有相反的锥度，并且凸模和凹模的尺寸偏差将导致冲压间隙不合理。

(2) 打孔精度差。如果冲头导轨的间隙太大，滑块的底面和工作台的表面不平行，或者滑块的行程不垂直于压力台，则工作台的刚性很差，冲压过程中的弯曲会引起间隙改变。

(3) 模具的结构设计不合理。如果模具及其工作部件的刚度不足，则在冲压过程中会发生变形，从而影响间隙的变化。或设计不注意冲压力的平衡，并且在冲压过程中产生侧压力，从而导致模具移动。

(4) 模具安装错误。如果在安装过程中未清洁模具底板的表面，或固定大型模具的上模具的方法不正确，则模具的上下模具安装时应同心（特别是没有导柱），这会导致部件倾斜。

(5) 模具装配错误。如果冲头和固定板没有垂直地组装，会导致引导部的间隙较大。并且冲头和凹模的组装方式不同，所有这些都可以改变冲头间隙。

(6) 钢板的弯曲度大。钢板的形状不好，冲压过程中变形导致刚度低的冲头相应地变形，从而影响间隙的变化。

毛刺的产生不仅使冲压后的变形过程容易因应力集中而开裂，而且给后续过程的分层带来困难：大的毛刺容易划伤手；两块钢板焊接时结合不好，焊接容易磨损，焊接不牢固。铆接容易产生铆接间隙或引起铆接裂纹，出现超出允许范围的毛刺和毛刺非常有害。产生的毛刺可以通过锉、轧制、电解、化学处理和其他方法消除。在批量生产中，经常使用滚筒打磨来消除毛刺。

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