盐田五金冲压件加工厂的技术人员经历过众多加工项目，熟悉各种冲压件的工艺工序，从精密度到结构复杂度等方面进行评估，通过不断总结，逐渐积累了一套适合工厂运作的技术手册。

五金冲压件加工厂的常见问题总结如下：

1. 精密冲压件在模具侧面附近不平坦且拱形

原因：推板的背压太小；带材上的油太多。

解决方案：增加背压；.打开齿轮环上的漏油槽。

2. 精密冲压零件的冲头上有毛刺且呈锥形

原因：冲头和模具之间的剪切间隙太小。

解决方案：适当增加剪切间隙（如果间隙合适，具有特殊性能的材料也可能具有一定程度的毛刺）。

3. 精密冲压件的形状在靠近冲头的一侧具有撕裂带

原因：冲头和模具之间的剪切间隙太大。

解决方案：重新制造冲头或冲模以减小剪切间隙。

4. 剪切面呈波纹状且倾斜，冲头侧有毛刺

原因：模具切削刃的拐角半径太大；裁切间隙太小。

解决方案：重新研磨模具的切削刃并减小圆角半径；重新修整冲头或冲模以扩大剪切间隙。

5. 剪切面上有波纹和裂缝

原因：模具切削刃的拐角半径太大；.剪切间隙太大。

解决方案：重新研磨模具的切削刃并减小模拟角的半径；重新制造凸模或凹模。

6. 精密冲压件周围毛刺过大

原因：裁切间隙太小，落料冲头的裁切边缘变钝；间隙合适，但冲头边缘已磨损；太多的冲头进入凹模。

解决方案：增加剪切间隙，然后重新打磨冲头边缘；再次锐化打孔刀片；重新调整机器滑架的位置。

7. 精密冲压件变形

原因：材料的内部张力或压光图案的方向不合适；推动零件时，推板的力不平衡。

解决方案：更改精密冲压零件的布局或处理原材料以减轻应力；检查推板的厚度和平行度，以及一组顶针的长度是否一致。

8. 精密冲压件的一侧被撕裂，另一侧被毛刺波纹

原因：冲头和模具之间的剪切间隙不均匀；齿圈压板孔和冲头之间的匹配间隙较大或不均匀；当环形齿轮压板承受偏心载荷时，会发生位移。

解决方案：重新调整凸模和凹模之间的切割间隙；校正间隙或更换齿轮环压板；提高了内啮合齿轮压板的受力稳定性。

9. 精密冲压件沿长度方向弯曲

原因：原材料不均匀；在材料的内部组织中存在压力。

解决方案：增加调平过程；退火处理。

10. 中间有一个断层带

原因：齿圈压板的压力太小；模切刃的圆角太小或不均匀；材料不合适；侧面或侧面之间的距离太小；齿圈的齿高过小或过小；拐角半径小。

解决方案：增加环形齿轮压板的压力；校正模具切削刃的拐角半径；退火处理或材料更换；增加进纸步骤和带材宽度；更正齿圈或双面压紧齿轮的相关参数；适当地增加模切刃在拐角处的拐角半径，或在此部分使用双面压齿。

11. 精密冲压件磨损和损坏

原因：精密冲压零件被粘在带材上或压入废料孔中；过多的压缩空气被注入零件；空气喷嘴的位置不合适；导销或模具的其他零件会损坏精密的落料零件；精密冲压零件掉落时，它们会相互碰撞。

解决方法：调整冲压机床的进给装置和压入零件的滞后时间；减少喷射量和喷射时间；重新调整位置；卸下导销或改善模具；将精密冲压零件冲入油中或安装橡胶垫。

12. 光滑切割面上的圆锥形状异常

原因：模具切削刃的拐角半径太大；模具的切削刃发生弹性变形。

解决方案：重新研磨模具的切削刃并减小圆角半径；增加模具的刚度，或增加模具外锥上的预应力。

13. 表面质量差

原因：材料不合适；模具工作部分表面粗糙且润滑油少；润滑剂不合适；模具切削刃的圆角半径太小。

解决方案：退火或更换材料；当凹凸模的间隙和公差允许时，对凹模的表面进行重新处理，并改善润滑方法；更换润滑剂；适当增加模具边缘圆角的半径。

14. 精密冲压件倒塌太大

原因：模具切削刃的拐角半径太大；推板的背压太小；精密冲压零件轮廓上的尖锐过渡角很小。

解决方案：重新研磨模具的切削刃并减小圆角半径；增加推板的背压；采用双面压齿轮。

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