南山区五金冲压件加工厂的技术人员在生产中遇到一个问题，冲压件有时会出现弯曲不平的现象，非常影响产品的质量。经过冲压人员的研究发现，材料与冲压模具接触时，钢板首先被拉伸弯曲，而后被切割撕裂，在各种外力的作用下，工件会呈现出波形，导致其表面不平坦。

由此，不难总结出以下几种问题：

1. 由于接触不良引起的不平

当模具和冲压件之间有油和空气时，在冲压进程中会受到压迫作用，从而导致平面形变，特别是薄材料和低碳钢板，均匀涂抹油并设置通风孔，可消除弯曲现象。冲压部件和模具之间的表面上有碎屑，很容易使冲压部件弯曲，因此有必要注意清除模具和板材表面上的污垢。接触不良的表面也会在冲压中引起弯曲，凸模或凹模与毛坯的接触部位不匹配，从而导致冲压部分弯曲。

2. 冲压件的结构形状引起的不平

当冲压部的形状复杂时，部件周围的剪切力不均匀，因此产生从边缘到中心的力，使受力部位弯曲。当在接近板厚的地方打细孔时，打孔部分的弯曲集中在两端。解决这种挠曲的方法是，首先考虑压力的合理均匀分布，防止挠曲。通过压板和弹出器增加压紧力，使用更坚固的弹簧，橡胶等。紧紧压片时，可以获得良好的效果。

3. 冲孔间隙过大

如果间隙太大，冲压过程中拉伸力和弯曲力会很大，容易产生弯曲。改进的方法是使用冲头和压板（或顶出器）紧紧地按压冲压部分，或者使用凹模表面和脱模板紧紧地固定重叠部分，并保持重叠。

4. 材料内应力引起的弯曲

钢板轧制和卷绕过程中产生的内应力在冲压后移至表面，并且冲压后的零件将弯曲。解决方案是，在冲压之前消除内部应力（可以通过整平机或退火消除），也可以在冲压之后使用热处理退火等方法将其整平。

5. 凹模反锥

当冲压部件穿过小尺寸部件时，外圆周将朝中心方向压缩，从而导致弯曲。

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