肇庆五金冲压件加工厂的员工对厚板的冲压工艺非常熟悉，冲压模具是主要的运维部件，尤其是在大批量的生产中，模具发生故障是正常现象，例如冲针折断了，要及时发现并解决问题，才能保证交付周期，这里为您提供几点经验。

在厚板上冲孔通常是指直径比在钢板上冲孔后的材料小，在实际生产操作中，打孔针断裂是最常见和突出的问题。首先，如果孔直径和材料厚度太大，例如在10mm厚的钢板上冲2-3mm的孔，那就唯有改进加工工艺了，更改加工技术的唯一方法是使用钻孔或激光钻孔，因为冲压过程很难实现。其次，如果产品的批次不大且产量较小，仅加工样品零件，则无需解决，因为考虑到冲压时浪费的时间和精力，这是不值得的。仅当产品批量大且过程可操作时，才需要花费人力和物力来解决此问题并最大化收益。

为了解决厚板冲孔中的冲孔销断裂的问题，有必要分析该过程中冲孔销的断裂。

一是在落料过程中发生断裂：在此过程中发生折断的情况相对较少，通常，考虑打孔针材料的问题，通常选择质量更好的材料的穿孔针在厚板上打小孔。SKD11材料的穿孔针硬度通常为HRC 56至 58，DC53穿孔针硬度通常为HRC 59 至 60，SKH-9和SKH-55 / SKH-51 的硬度通常为 HRC 60至62，钨的硬度钢材是 HRC90 。当然，选择穿刺针的硬度不是越高越好，而是诸如钢材，光洁度和温度等一系列问题。

第二，物料退货过程中断。

五金冲压件加工厂大部分的冲针断裂发生在退出过程中，解决方案通常涉及三个方面：

1、调整凹凸模具之间的间隙

如果间隙太小，则打孔后材料会反弹，这会夹住打孔针，甚至引起弯曲。此时，如果将材料强行送回，则打孔针会断裂，因此在实际生产过程中，应选择适当的间隙。

2、冲头和模具的粗糙度

穿孔针的表面粗糙度和晶粒方向会极大地影响放电力，穿孔的水平方向非常不利于卸载，降低打孔针的粗糙度可以显着减小排出力并保护打孔针。

3、冲头的稳定性

打孔后，打孔器释放压力，身体会反弹。这种弹性还将使冲针受到侧向力并弯曲甚至折断。因此，选择具有较高稳定性的打孔页是解决打孔针断裂的问题，该打孔针用于在厚板上打孔。

4、孔与产品边缘之间的距离不应太近

如果孔与产品边缘之间的距离太近，在打孔过程中材料会凸出，导致打孔针周围的力不均匀并断裂。

5、安装穿孔针保护盖

穿刺针保护套是防止穿刺针断裂和变形的最常见，最有效的解决方案。图中所示的是保护套模具的结构图，设计模具时可以参考。

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