揭阳地处广东粤东区域，随着珠三角制造业成本的提高，越来越多的钣金加工厂家开始向周边城市迁移，大大降低了人工成本和厂房租赁费用。当然，工艺技术先行，就拿拉伸件来说，要想生产出质量好的工件，还是得不断优化技术，比如底部和壁部变形时，该怎么办呢？

为此，揭阳市的一家钣金加工厂总结了以下解决方法，希望对你有帮助。

1）模具的圆角半径太小，这会增加在模具的圆角处的毛坯的弯曲变形，增加对物料和岩石流动的阻力，并导致底角处的物料过度拉伸变得更薄，校正方法是增加模角的半径。

2）毛坯与凹凸模和毛坯支座之间的摩擦系数比较大，增加了拉拔力，材料变薄。影响摩擦系数的因素和改进措施包括：

①材料表面粗糙，应更换表面质量好的材料。

②腔体未打磨，应打磨。

③润滑油质量差，请更换润滑油。压接环的表面没有打磨，有损伤和压痕，压接环的表面应打磨。

3）在冲压过程中，拉拔力的增加对拉拔零件的薄化影响更大。引起拉力增加的因素和解决方法如下。

①如果材料太厚，请更换合适的材料。

②凸模和凹模之间的间隙太小，应修整模具间隙。

③挡边力过大时，应调整挡边力。

4）冲头圆角半径越小，圆角处的材料变薄越严重。另外，冲头的圆角和圆柱连接不光滑，这将严重使此处的材料变薄。选择合适的冲头圆角半径，然后打磨冲头圆角和圆柱体之间的连接。

5）拉伸系数太小。

①不能简单地减少拉拔时间，否则拉拔零件会变薄。每个过程的变形应合理调整，并应添加必要的过程。

②毛坯尺寸太大，应合理修改毛坯尺寸。

6）在深冲过程中，法兰材料起皱并变厚，难以流入凸模和凹模之间的缝隙中，并且拉深的部分变薄甚至断裂。在这方面，应首先解决皱纹问题，例如设置边缘保持装置。 7）毛坯夹持器力不均匀，模具不同，毛坯厚度不均匀等会导致拉制零件一侧的材料变薄。因此，有必要调整毛坯夹持器的力，调整模具并相应地更换合适的材料。

8）润滑剂涂层位置不正确，冲头圆角上的润滑剂会减少摩擦，使危险部分容易变薄。应从该区域擦去润滑剂。

9）材料的机械性能，化学成分，金相结构和工艺性能不符合技术标准。例如，低伸长率，高硫和磷含量以及不合格的晶粒尺寸会降低材料的可塑性并引起变化，薄且破裂，应更换适当的材料。

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