钣金件在我们日常生产、生活中的使用越来越广泛。非标钣金件的加工是非标产品的制造过程中使用最多的金属加工方式，钣金零件外形不规则，传统加工方法难度大，良品率低，能耗高。数控技术解决了 钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。

数控机床在钣金加工中的应用

钣金加工是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、拼接、焊接、铆接、成型（如汽车车身）等。钣金加工一般来说包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。

通常，钣金最重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。

数控设备可以增强在非标钣金件上的加工能力，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。

剪板下料是钣金加工的第1道工序，下料的准确度直接影响后加工质量。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。

数控水射流切割机完成复杂形状和开孔，机床操作者根据图纸和工艺要求确定加工方案编写程序。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高达到±0.1mm。

数控机床在钣金加工中的应用

折弯是钣金的成型工序，数控折弯机根据输入参数自动调整板料幅面，通过数控系统计算折弯所需压力等相关参数。数控折弯机折弯角度常规模具在78°-180°之间任意可调，换用专用模具最小折弯角度可达 30°,并且保证了加工精度在±0.5°。同时通过新型模具的选用使加工复杂弯曲面成为现实，另外数控折弯在大批量零件加工时优势更加明显，可一次性完成一个工件的所有折弯程序，能大大减少劳动量。

数控技术在钣金加工中广泛应用，解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。提高了生产效率和材料的利用率，钣金的加工流程每个环节都很重要，只有确保每道工序的准确性才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

深圳市诚瑞丰科技股份具备8台日本进口NCT机床，6台德国进口镭射设备，合计14台钣金下料设备，可应对0.1mm~30mm的板材厚度加工需求，优良的设备配合可靠的生产实力，公司可月产数千台精密钣金机柜。