经过多年的快速发展，钣金加工行业已经在机床加工制造和模具加工制造上面去的了多项的技术突破和进步，如今的钣金加工机床冲压、切割等操作工序的速度远远超出了人们的预期，很多加工制造厂的生产效率和前几年相比都提高了好几倍。

钣金件的基础加工工艺

钣金制造在实际加工期间借助于现代化加工设备，对钣金工艺进行优化升级，可以在较大程度上提升零部件的精度，并且能够加工较复杂形状的零部件。

下料：钣金主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪床设备以及锯床设备等，按照要求选择合适的设备来提高效率。

（1）剪床设备：对钣金件进行剪切需要剪床设备完成。一般借助模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金件加工当中，并需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求。

（2）冲床设备：对钣金件进行多步骤处理则需要使用冲床设备，通过冲床设备对零部件进行加工可提高效率以及较低的成本。

数控设备：需要按照零件展平图对编写相应的程序，并且需要使数控加工机床有效识别程序。

（1）翻边：在翻边加工期间，需要利用抽孔对较小基孔进行加工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理。针对比较薄的钣金件，翻边后可以扩大钣金件厚度。

（2）冲床：钣金件加工处理需要借助模具进行成形处理，可以处理为对应的形状，这种加工处理方式存在较高的精度要求。在加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等；

（3）折弯：进行折弯处理是将钣金件折弯成3D零件，需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直刀。在折弯处理铝板时需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。

（4）焊接：钣金件焊接方式主要分为钎焊，压力焊和熔化焊。熔化焊主要分为手工焊接、气体焊接以及氩弧焊接等。压力焊主要分为撞焊，点焊以及对焊；钎焊主要为电铬焊。在选择焊接时需要全面考虑加工料件的材质。

钣金加工时的注意事项

加工弯曲时，取出模中零件前，不准放入第二件，落料、冲孔时要及时清理掉落在模具刃口上的零件。操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或专用工具操作。断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。

深圳市诚瑞丰科技8台日本进口NCT机床，6台德国进口镭射设备，合计14台钣金下料设备，可应对0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同时具备 5条折弯工艺生产链，折弯加工板材长度可达 3.2m。