所有的五金冲压制造企业里，五金模具生产过程中 ,经常会出现一些折弯件尺寸不良的现象 。 有的是角度内偏 ，有的是角度外偏 ， 角度内偏如下图所示 ： 这个时候工程和生产部门要如何快速对应呢？

一、出现角度内偏的时候，需要检查折弯入块的压筋是否过高 ,这种情况基本上在已经正常生产的模具中很 少出现 ，通常 在新模试作过程中会有这种情况 ,处理方法如下：

1.降低折弯入子的压筋高度；

2.减少折弯冲头与材料的接解面积；

3.加大折弯间隙；

4.重新调整模具的闭合高度,将模具打死；

5.将冲床速度加快.有时候冲床转速太慢也会导致角度内偏.不过这种可能性很小。

二、角度外偏就是我们经常能见到的现象了，这种情况也经常出现在已经生产正常的模具上 。在修理模具时会经常遇到 ，如下图:

角度外偏的处理方法如下:

1.模具没有打死；

2.将折弯入子的压筋高度加高.如果有R角，则要考虑在影响产品尺寸的情况下将R角修小， 有时候，将折弯入子的压筋上面的尖角会在生产过程中磨损 ， 这时我们就要将已经磨损的圆角修尖 ，以保证压筋能进入材料内；

3.加大冲头与材料的接解面积，也就是将折弯冲头的高度加高；

4.缩小折弯间隙，如果是旧模具，则要考虑更换已经磨损的折弯冲头 ；

5.降低冲床速度。

除了上面几个原因，有时候引起折弯尺寸不稳定还可能是其它因素所致，所以很多时候在进行模具修理时 ,首先要排除一些外在的因素。

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