钣金加工折弯工序的凸度是一个古老的问题，只要折弯机弯曲零件就一直存在。随着组件变得更长，材料变得更难弯曲，凸度成为一个更大的问题。所有钣金折弯机的床身和柱塞在负载下都会偏转，建造一个带有不会偏转的床身和柱塞的折弯机成本过高，并且需要太宽或太深而无法实际使用的床身和柱塞。

在大多数情况下，钣金加工厂在空气弯曲低碳钢方面一直遵循一套非常基本的规则。为了确定适用于0.500英寸（12.7毫米）或更薄的弯曲材料的适当模具开口，他们简单地将材料厚度乘以8。为了计算得到的内半径，他们将模具开口的宽度乘以16%或除以6，以他们喜欢的为准。和一拳0.039英寸。(1.0-mm)尖端半径几乎可以弯曲从20到11ga的任何东西。软钢。

表面处理对于生产优质钣金加工件至关重要。工件表面处理不当不仅会影响零件的最终外观，还会对阳极氧化、喷漆、涂层、电镀和焊接工序产生负面影响。准备不充分的钣金件的下线影响可能包括产量、质量和可靠性的下降。

由于待加工的元件种类繁多，因此钣金行业提出的主要要求就是高生产力和高灵活性。钣金加工设备须具有高度的可靠性，并适用于大批量生产。待加工的元件多为大中型部件，客户定制程度高，厚度也有一定的差异，如结构件或车身件。

如今，智能设备的应用越来越普遍，尤其在医疗器械行业，高精尖技术云集，由此对内部两件的精度和质量也有更高的要求，比如五金冲压件。医疗设备冲压件是一种高标准组件，需要寻找生产体系完善且技术水平更好的厂家定制。