广东省钣金加工厂的数量有很多，随着越来越多的技术专利应用，机箱加工工艺变得更加成熟。钣金机箱件在汽车船舶、家用电器、工业机械等领域都广泛应用，那么钣金厂的机箱加工有哪哪些特点呢？

与非金属替代品和其他金属制造工艺相比，钣金具有许多优势。与机械加工相比，钣金在加工和材料成本上要便宜得多。它没有极高的注塑成本，这在批量生产中很有优势。

随着现代制造技术的进步，自动化和新的CAD程序，使钣金设计不再需要创建单独的车间图纸来说明设计。一旦安装完成，成本分散到要制造的大量零件上，价格将大幅下降，这比大多数减法加工要大。

1.如何使用钣金？

可以对钣金进行切割，冲压，成型，冲压，剪切，弯曲，焊接，轧制，铆接，钻孔，攻丝和机加工。然后，您可以插入硬件以固定电子组件，金属支架或其他钣金零件。要对金属板进行精加工，可以对它进行刷涂，电镀，阳极氧化，粉末喷涂，液体喷涂，丝网印刷，激光蚀刻和移印。当然，零件也可以铆接到复杂的组件中。

像任何其他技术一样，精密钣金的加工也在不断发展。材料，工艺，工具和设备正变得高度专业化，这缩短了制造普通钣金零件所需的时间并加快了设计过程。

2.钣金机箱加工技术

根据定义，金属板在开始时是平坦的，但在此之前，它来自一个大的铸锭，然后轧制成所需厚度的长条。然后，将这些轧制的卷材压扁并分大块切割成不同的长度，以满足制造车间的需求。尽管本文着重于沿单轴弯曲钣金，但也有一些过程，包括热成形和冷成形技术，包括在诸如深冲，液压成形，旋压和冲压等过程中沿多轴弯曲和成形钣金。 。

冷成型将是本文的重点。冷成型工艺的示例如下

折边-在此成型操作中，钣金的边缘将折叠在其自身或其他钣金上，以实现更紧密的贴合或更圆的边缘。包边是将零件连接在一起以改善外观或增加强度并增强零件边缘的技术。两种标准的包边工艺包括卷边和常规机头包边。辊的卷曲由卷曲辊进行。工业机器人引导折边辊并形成法兰。传统的模具包边适合批量生产。包边时，使用包边工具将法兰折叠至全长。

弯曲-钣金的大多数弯曲操作涉及沿轴成形时的冲头和模具类型的设置。冲头和冲模具有各种几何形状以实现各种形状。从长的过渡曲线到90度角，以及在90度角以下或之上的小角度，弯曲金属都可以实现许多不同的形状。当需要锐角时，通常需要弯曲机。当在一个方向或一个轴上需要更长的连续半径时，可以使用轧制和成形方法。

3.常见的钣金类型

有许多不同的金属和合金以片状形式出现，并最终用于制造零件。哪种材料的选择很大程度上取决于所制造零件的最终用途。需要考虑的因素包括可成形性，可焊接性，耐腐蚀性，强度，重量和成本。精密钣金制造中最常用的材料包括：

不锈钢–有多种等级可供选择，我们将重点介绍精密钣金加工中的前三名：

（1）冷轧钢-在其中进一步加工热轧钢以使表面光滑并在成型期间保持更严格的公差的过程。

预制钢板金属材料，可以是热浸镀锌钢板或镀锌钢板，然后镀锌然后退火。镀锌是在钢上施加保护性锌涂层以防止生锈和腐蚀的过程。退火是一种热处理工艺，可以改变材料的微观结构以改变其机械或电气性能，通常降低硬度并增加延展性以易于制造。

（2）铝-具有出色的强度重量比和自然抗腐蚀性能，铝钣金零件是满足许多应用要求的制造行业的流行选择。 1100级具有出色的耐腐蚀性，出色的可加工性以及高导热性和导电性。常见于电力传输或电网线中。 3003类是通用合金，因为它具有中等强度和良好的强度。

（3）铜/黄铜-锌含量低，很容易冷加工，焊接和钎焊。较高的铜含量允许金属稍后在其表面上形成保护性氧化物，以防止进一步腐蚀。铜绿创造出的美学外观通常在建筑物或其他面向消费者的产品中非常理想。

4.钣金机箱加工的设计注意事项

您对设计阶段的制造过程了解得越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的设计存在问题，那么好的制造供应商应该能够指出这些问题，并提出解决这些问题的替代方案。

设计用于制造的钣金时，需要考虑以下因素：

当使用标准尺寸的工具时，与需要专门为该工作制作的昂贵的定制工具相反，钣金加工是最经济的。如果单个零件太复杂，则可以考虑使用标准或通用工具将零件焊接或铆接在一起。

由于弯曲会拉伸材料，因此应将诸如孔，切口和插入的硬件之类的特征放置在距离弯曲足够远的地方，以防止孔变形。为帮助遵守该规则，请记住“ 4T”，这意味着从任何弯曲处定位的特征的材料厚度为其厚度的四倍。折弯机通过用线性冲头将钣金零件压入模具中来产生弯曲，因此设计不允许创建封闭的几何形状。

诚瑞丰钣金加工厂，支持各种结构的金属机箱制造服务，25年生产经验，700+生产人员，欢迎联系合作！