云浮五金冲压件加工厂的员工熟悉冲压模具的各种工艺，在初入本行时，每个员工都要学会看图纸，然而很多冲压模具厂对员工的培训不够规范，没有相关的技术文档积累，学习专业技术，从技术知识开始。

电机转子对冲压件的尺寸要求较高，除了外径的尺寸，其余尺寸的公差要求精密，需要选用精度高的冲压模具才能满足要求，可从以下3种方案来设计冲压转子：

①1次冲1槽：使用复合模冲出垫圈，再用冲槽模将槽一个个冲出。    

②1次冲多个槽：先冲出垫圈毛坯，再一次冲压所有槽。    

③连续模具：冲轴孔、冲槽（全部）、落料三工序连续冲压。    

④复合模具：将轴孔、槽形及外形一次性冲出来。    

单槽冲模一般安装于专用冲压设备——冲槽机上，冲模结构简单，容易制造，应用较广，适用于槽形大小一致的微电机零件、转子片生产。槽形精度由冲槽机分度结构保证，单槽冲模可以达IT9的分度精度。

国内部分厂家采用补偿轴承滚柱的分度盘和外圆定位结构，槽距精度高达±0.002mm。据某些冲压厂的经验，上述四种冲压转子的方法，槽分度都可达到IT9的精度冲槽、冲孔、转子位于槽形中的三个同心圆，相当于槽形孔中心距，其公差参考各类冲压模具性能和使用情况可知。要满足高精度的孔中心距，需采用槽形孔一次同时冲出。显然，逐槽冲的单槽模就受到限制不能采用，只能在所有槽形一次冲出的多槽模、连续模及复合模这三类冲模中选用合适的一种。冲压件上孔的不同轴度(分别为0.03～0. 04mm)，可视为孔对外缘轮廓的偏移公差，因为都是按轴孔定位冲出的。这样高的精度，从各类冲压模具性能和使用情况可看出，只有采用高级精度的复合模才能满足公差为±0.015，其他型号冲模冲出的孔对外缘轮廓的偏移公差均大于产品要求。

可以得出结论，本产品的冲压工艺方案，采用复合模合适，它能全面满足产品的各种尺寸精度要求。在分析采用复合模的可能性时，除了冲模制造条件许可、经济上合理外，还要考虑冲模寿命。对冲模寿命影响较大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚过小，强度不足，容易被产品胀裂，因此凸凹模壁厚不能小于最小极限值。凸凹模工作部分断面形状与产品一致，转子凹凸模最小壁厚在槽形开口处为0．47mm，而最小极限值为1.2t =0. 42mm，可见凸凹模最小壁厚大于允许的最小极限值，故凸凹模强度有保证，因此，采用复合模冲压的方案是可行的。

从上述工艺方案的分析知，采用简单模还是采用连续模或复合模，是确定冲压工艺方案的重要内容。要正确选择冲压模的型式，就要根据冲压件的生产批量的尺寸大小、形状的复杂程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、冲模制造条件和冲压设备条件等多方面考虑。

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