冲压材料多种多样，宝安五金冲压件加工厂的技术人员需要熟悉各种工艺需求，将材料性能与加工工序相结合，才能不断改进冲压工艺，提高冲压件的精密度。那么在日常的车间工作中，要如何正确选材呢？

1. 拉伸件不宜选用应变硬化指数小的材料

应变硬化指数与金属板的成型性能有着非常密切的关系。根据塑性变形极限理论，在片材进行集中拉伸时的最大伸长应变是单轴拉伸时的2倍。在正常情况下，发生颈缩集中后，材料会立即破裂。因此，材料的应变硬化指数越大，材料抵抗局部断裂的能力越强，塑性应变分布趋于均匀，峰值应变更低。因此，在以伸长率为主的成型部件中，不宜使用应变硬化指数小的材料。

2. 拉伸工艺不要船用塑性差的材料

在拉伸过程中不宜使用伸长率低的材料，材料的塑性越好，其均匀伸长率越高，这意味着在稳定变形和均匀变形之间进行拉伸成型。颈缩发生的时间越晚，拉伸成型不易开裂，拉伸性能就很好。在拉伸过程中，沿厚度方向变形的难度越大，则在冲头的圆角区域（此处为拉伸变形的危险部分）产生变薄和断裂的可能性就越小，其拉伸性能越好。

3. 压缩成形工艺不宜选用抗稳力差的材料

在压缩成形中，变形区主要由压缩应力和压缩应变达到经受压缩变形。片材在压缩应力的作用下易于不稳定和起皱。为了提高塑性变形的稳定性，不宜选择抗不稳定能力差的材料。

4. 硬化材料不宜应用在旋压工艺上

常见的旋压材料主要是纯铝、低碳钢和不锈钢，其中低碳钢和不锈钢占60％以上。对于普通旋压，应使用可塑性好、屈服点低、杂质少、结构均匀的柔软材料。纯铝和3A21铝合金具有最佳的纺丝性能，硬铝2A12和低碳钢性能良好，而5A03和5A06则较差。

5. 冷冲压过程中不应使用高强度，低塑性材料

冷冲压工艺不应使用高强度、低塑性的材料，避免增加抗变形性和抗裂性。对材料进行冷冲压等体积成形的要求是：材料应具有高可塑性、低屈服点和低加工硬化敏感性，常用的冷冲压材料是纯铝和铝合金、铜和铜合金、低碳钢、中碳钢、低合金钢等。用这种材料冲压的产品具有光滑的表面，尺寸精度并可以承受较大的压力。一次塑性变形，冲出形状复杂的产品。相反，像高碳钢（45-70钢），高合金钢（40Cr），碳工具钢等一样，冲压力大且难以成形，因此应使用热冲压或热冲压。

6. 弯曲过程中不应使用高弹性材料

冲压和弯曲用钢需要具有良好的塑性、低屈服强度和低弹性。具有良好塑性的钢在弯曲过程中不易弯曲和开裂，它的产量低、高强度、低弹性的钢材，弯曲成形后的回弹变形小，容易获得精确的弯曲形状。在钢、低碳钢和黄铜以及其他形状良好的材料易于弯曲和形成，而高弹性材料（例如高碳钢、不锈钢、弹簧钢）则由于难以获得准确的尺寸弯曲时回弹大。弯曲形状，材料的屈服强度越高，材料越硬，越有弹性，回弹量越大，弯曲部位的尺寸精度越差，因此不适合在弯曲时使用这种高弹性材料处理。

7. 伸长成形不宜使用塑性差的材料

在冲压过程中，扩口、扩孔、鼓胀、弯曲、外翻管和部分拉伸属于延伸型变形。拉伸，减小直径，反转管和管坯blank粗属于压缩型成型。由于变形区主要受到法向应力和法向应变的拉伸变形，因此变形区中的材料易于过度伸长。当该伸长率超过材料的极限伸长率时，容易断裂，因此不适合在延伸率形成过程中使用塑性差的材料。

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