每一个龙岗五金冲压件加工厂的技术人员都在学习精密冲压工艺，在技术更新如此迅速的时代，只有不断改进现有工艺，解决生产车间现存问题，才能提高生产效率和冲压产品品质，在市场上拥有更强的竞争力。

1. 搭边值要合适

由于齿圈压板在精细冲裁时必须压缩材料，因此齿形的尺寸使精细冲裁的边缘值大于普通冲压的边缘值，精冲裁版图的设计原理与普通冲压基本相同。正确选择搭边值对精冲零件的质量影响很大。通常，搭边值越高，精度越好，应在满足切割表面质量的条件下选择最小值。

2. 采用精密模具加工

通过普通冲压模获得的冲压件在剪切面上具有塌陷角、断裂区、毛刺以及明显的锥度，尺寸精度通常较低，表面粗糙度Ra为6.3〜12.5um。当对冲裁件的截面质量和尺寸精度有更高的要求时，例如IT6-7的尺寸精度和0.4至0.8um的表面粗糙度Ra，应进行翻新，负间隙冲压，上下冲压等方法而齿圈压板可采用精密冲压工艺，如图所示。翻新是指使用翻新模沿着工件的外缘或孔口刮掉细小薄片，以获得光滑、垂直的截面和准确的尺寸。当以负间隙冲孔时，冲孔的尺寸大于直尺，并且冲孔过程中裂纹的方向与普通冲孔相反，从而形成倒锥形毛坯。当冲头继续向下压时，倒圆锥毛坯被压入凹模中，这与整修过程等效，但是负间隙冲压方法的本质是复合材料落料翻新过程。上下冲压方法使用两个冲头从顶部和底部冲压两次，冲压零件可获得两个亮带并去除毛刺。齿圈板精密冲压的实质是在整个冲压过程中材料在三维压缩应力状态下的塑性变形，从而抑制了裂纹和撕裂的产生，并且所获得的冲压零件具有平滑的切割表面、小锥度、平坦的表面和尺寸。

3. 模具间隙合理

小间隙是精冲模的主要特征，间隙的大小及其沿切削刃周边的均匀性直接影响精细落料部分的表面质量。细的冲裁间隙主要由材料的厚度决定，并且还与冲压轮廓和工件的材料有关。间隙太大，变形区中的材料受到更大的拉伸，产生拉伸应力，拉伸应力是微裂纹和撕裂的原因。

4. 反压力度合适

背压是影响精细落料零件质量的重要因素，较大的背压会增加变形区中材料的静液压应力，抑制拉伸裂纹，并有助于改善精冲零件的质量。但是，过高的背压会增加冲头的负荷并缩短冲压模的使用寿命。背压太小会影响冲压零件的尺寸精度、平面度和剪切表面质量。背压小，精冲部分的塌陷角大，冲压部分的表面不平整，中间呈拱形。因此与毛坯保持器一样，在确保冲压件质量的前提下，必须在实际过程中尽可能将其调整至下限。

5. 避免工件撕裂

为了防止材料在精细落料过程中撕裂并确保塑性变形过程，可以采取以下措施：

1. 用V形齿坯支架挤压材料。避免板材弯曲和翘曲；

2. 使用较小的打孔间隙。精冲的双面冲裁间隙约为材料厚度的1％-1.5％，使材料始终垂直于冲裁方向，以减少变形区的弯曲变形，且无拉应力。产生，构成压应力和塑性变形的条件；

3. 利用毛坯保持器的力和顶针的背压，将材料变形区紧紧压缩，使其处于双向压缩状态，并增加变形区内材料的静水压力，以改善翅片材料的特性，并抑制裂纹和撕裂。凹型或凸型模具的切削刃做成一个小的圆角，通常圆角的半径为0.05mm〜0.1mm，可减少切削刃处的应力集中，避免或延迟裂纹的产生。

6. 压边力要合适

在精冲时，通常使用V形齿圈压板来进行强力边缘压制，V形齿圈压板的功能是：1.剪切后，防止剪切区外部的物料随冲头一起流动； 2.夹紧材料，以使材料在精冲过程中始终垂直于冲压方向，而不会翘曲； 3.提供强大的压力，在变形区建立三向压缩应力状态，消除或防止由拉应力引起的裂纹，并防止切割面撕裂。为了确保冲压件的剪切质量，减少功耗并增加模具的使用寿命，必须正确计算和设置毛坯支座力。如果毛坯保持器的力太小，则材料在变形区中的流体静压力低，这不利于冲压。剪切面上会发生撕裂，会影响剪切面的质量。如果毛坯夹持器力太大，则会产生过多的功率消耗，模具结构会复杂化，并且模具的使用寿命会缩短。因此，在实际过程中，必须调整毛坯夹持器的力。

7. 用精密冲床加工

精细落料过程要求设备同时提供冲孔力、坯料夹持器力和顶板力，这通常是在专用的压力机上进行的。普通压力机通常不能同时提供这三个力及其运动，并且压力机的刚度和运动精度相对较差。因此，除非采取某些技术措施，例如安装机械，否则不适合在普通压力机上进行精密冲压。或者液压装置可以提供毛坯夹持器的力和背压，以在普通压力机上实现精细的冲裁。液压装置用于提供毛坯夹持器力和反作用力，并且压力是平衡且平衡的。可以根据工艺要求在精冲过程中保持或降低压力。控制很简单。因此，普通压机上的精细落料技术具有压力通常通过液压来实现。

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