随着冲压加工项目的增加，冲压模具的数量会越来越多，福永五金冲压件加工厂在25年来承接了上万个项目，有些模具客户带回去了，有些则留在仓库里面，这么多的冲压模该如何存放呢？

1. 大型和重型模具不应忽略起重螺钉的设计

为了运输模具，通常使用叉车或起重机。由于模具边缘之间的间隙小且导向精度高，因此搬运模具时应小心轻放，不得乱扔。通常，重量大于50kg的中型和大型模具应配备起重螺钉，例如汽车覆盖模具应在上下模具座上设计成具有起重螺钉，以方便运输和安装。

2. 模具的上部不能长时间压住下模

为了节省模具占用的空间，方便模具管理。使用模具后，应有序地将其存放在专用的模具仓库中，不能直接堆放在地板上。大型模具应堆放在瓦楞木板或垫片上，而不要直接堆放在地面。每个堆栈不应超过三层，堆栈高度不得超过2.3m。多层堆叠模具应带有安全螺栓或止动块的，且模具的精度不应受到多层堆叠的影响。

3. 长距离运输模具时，合模后不能直接搬运上下模

因为运输过程中的振动将导致模具继续运转，相对运动发生在下模之间。具有冲边的模具工作部件可能会咬住边缘，并且模具的导销和套筒会弯曲，这将严重影响模具的使用寿命。因此，在长距离运输过程中，应使用板螺钉将上下模具关闭并拧紧，以防止上下模具之间移动。

4. 模具上的弹簧不应长时间受压存放

从压力机中取出模具后，模具的上部不能长时间直接压在下部模具上。相反，应在上下模具之间放置上限木块或限位柱，以防止模具零件（例如弹簧，橡胶等）长时间被压缩而损坏或损坏模具的切削刃。当模具存放在压力机上时，模具的上部不应长时间压在下部模具上。模具上的弹簧对其刚度系数和压缩度有一定要求。如果在存放模具时将弹簧长时间压缩，则会影响其工作性能甚至失效。因此，对于带有弹簧的模具，应在上下模具之间放置限位柱或木块，以避免弹簧长期受压。

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