落料模由上下模及各部分零件组成，沙井五金冲压件加工厂的技术人员将其安装在冲床上时，上模的模柄夹紧滑块，用螺钉和压板将其固定在工作台上，并与滑块一起运动。冲压时，调料从导料销送进，卸料板压住材料，凸模往下冲压；上模回升时，依靠压缩橡皮的弹力将废料卸下；二次送料由挡料销进行定位，间隔一个位置进行冲压。

①工作件

完成模具材料分离的零件，包括冲头和模具。

②定位件

该组件确定带材在模具中的正确位置，导向销在进料中起导向作用。当带材偏离导向时，将边角废料排出。止动销限制了带材送入的位置，交叉布局，第一次冲压后，留出一定的空间使带材旋转180度，然后打孔，止动销与模具孔边缘之间的距离为工件的宽度加上两个重叠的边缘，条带可以翻转冲压定位。

③卸料装置

在从条带上冲压出工件之后，由于材料的弹性恢复，将工件粘在模具的孔中，并将条带粘贴在冲头上，将它们卸下以确保冲压工作的顺利进行。废料条离开冲头，该冲头是由排出板、橡胶和螺钉组成的排出装置，该排出装置由压缩橡胶（或弹簧）产生的排出力完成。按下冲头后，卡在凹模孔中的工件会从凹模孔中向下推。

④导向部件

确保上模到下模正确运动的零件，下模板上的压力机导柱和上模板的导套构成上，导向装置保证公模与母模之间的间隙均匀，有利于提高模具的质量。

⑤连接组件

将凸模和凹模固定到模具上，并将上模和下模固定到压力机的部件。凸模通过固定板与上模板固定，母模直接与下模板固定，分别用螺钉拧紧并用销钉定位。背板用于支撑冲头的冲压力，保护上模板平面不被压出凹坑。冲压模具的典型结构由以上五个部分组成，但并非所有模具结构都具有这五个部分。模具的螺纹结构取决于工件需求，生产批次，生产条件和模具制造条件等因素。因此，要熟悉各种模具结构，必须亲自参加生产实践。

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