新模安装后，需要进行调校，才能生产出品质更好的工件，韶关的钣金加工厂家具有成熟的生产经验，熟悉各种折弯件的各种加工工艺，例如钣金件不良，就得通过更多的技巧进行品控调整。

一、钣金加工厂家新模具安装后，该如何进行处理

1、在新模安装后，要进行一次基本的生产校验，检查所有的零部件，例如螺杆、螺母的拧紧度，凹模和凸模的表面是否有划伤和裂痕等。

2、借助各种测量工具，检查模具的尺寸是否存在超范围现象，上下模的平行度是否正常。

3、检测模具的间隙是否合理，模柄的位置是否有划伤缺陷，其孔位的尺寸是否匹配等。

4、测量落料孔的尺寸是否合理，导柱的内部是否存在杂物，若有则需及时清理。

5、通过试模生产，检查两边模具的硬度是否过关，其表面质量是否合格，以及定位销和挡料销的配合程度如何。

二、钣金加工厂家折弯件不良处理方法

1、折弯尺寸或形状不达标

钢板在加工中会出现一定的回弹，以不秀钢和弹簧钢较突出，所以在开模前要将弹性设计考虑进去，在正式量产前要对回弹力度进行检验。

2、折弯件表面质量不良

工件表面出现划伤、凸米、拉伤等，主要是由于模具的表面光洁度不好、压模热处理不足，折弯模的圆角小，又或者是加工的钢板厚度不标准或材料不合格造成。

3、弯曲处有裂纹

钣金折弯件在进行弯曲时，出现裂纹是很常见的问题，诚瑞丰总结出了以下几点：

（1）材料属性不当

材料的塑性不好，硬度高、脆性大。

（2）折弯的方向不正确

在折弯之前，有必要纠正折弯的方向，使其与材料扎纹方向一致，而在双向折弯时，注意弯曲中心要与轧纹呈45°夹角。

（3）模具圆角太小了

也就是弯曲半径过小，一般由材料的厚度决定，如果材料过厚就会出现裂纹。