一、松岗五金冲压件加工厂-冲压模具技术要求

1）冲压模外观技术要求

①组装后，模板的边缘和冲压模的裸露部分应倒角或倒圆，以至于有毛刺和尖角；外观表面不应有严重的划痕，敲击或污垢；也不应有任何绣花痕迹或部分未经处理的粗糙表面。

②根据冲模的工作状态，在冲模的适当平衡位置应安装起重环或起重环。多部分表面冲压模具应使用锁板锁定，以防止毛巾的可移动模板因运输过程中的振动而打开，造成破坏。

③冲压模的外形尺寸，闭合高度，安装和定位尺寸，脱模方法，开模行程等均应符合设计图纸的要求，并与所使用的设备参数合理匹配。

④压模应有标记号，每个模板应印有加工和装配参考角的序号和标记。

⑤压模动模和定模的连接螺钉应拧紧牢固，且头部不得高于模板平面。

⑥冲压模外观上的各种辅助机构，如吊钩，摆杆，锁和冷却水喷嘴，限制开模顺序的液压和电气部件，应完全安装，标准化且可靠。

2）冲压模装配技术条件

不同类型的冲压模具具有相同的装配工作内容和精度要求。为了保证冲压模具的装配精度，国家标准规定了冲压模具的装配技术条件。具体规定请参见国家相关标准。

二、松岗五金冲压件加工厂-冲压模具装配的精度要求

为了确保压模及其成型产品的质量，压模的装配应具有以下精度要求。

①冲压模的零件应满足一定的相互定位精度，如同轴度，平行度，垂直度，倾斜度等。

②活动部件应具有相对运动精度的要求，如各种机构的旋转精度，旋转运动精度和线性运动精度。

③指导定位精度

例如活动模具和固定模具，或上，下模具的开合运动指导，型腔（凹模）和型芯（冲模）的安装和定位，以及滑动运动的指导和定位。

④匹配精度和接触精度

装配精度主要是指相互匹配的零件表面之间应达到的装配间隙或干涉度；例如型腔和型芯，插入件和模板孔，导柱，导套和模板的合。接触精度是指两个配合面和连接面之间的指定接触面积和实际接触点的分布程度；例如分型表面上接触点的均匀性，锁紧楔块的倾斜表面的接触产品尺寸等。

⑤其他精度要求

冲压模组装时的紧力，变形，润滑和密封等；压模工作时的振动，噪声，温升和摩擦控制，均应满足压模的工作要求。

三、松岗五金冲压件加工厂-冲压模组装的工作内容

冲压模装配是按照合理的工艺顺序进行的一系列装配过程。不同类型的冲压模具具有不同的结构组成，复杂性和精度要求，并且具体内容和组装点也不同，但通常应包括以下主要内容：

1）清洁与测试

在组装之前，必须仔细清洁所有冲压模具零件，以去除附着在零件内外表面的油渍和各种机械杂质。清洁。这项工作对于确保冲压模具的组装精度和质量，延长冲压模具的使用寿命具有重要意义。确保精密冲压模具的组装质量尤为重要。压模装配工还应在组装前仔细检查主要部件，以了解关键尺寸，匹配和成形尺寸，关键零件的匹配精度等级和质量要求等，以防止使用不合格的零件进行组装。损伤其他部分。

2）固定和连接

冲压模具的组装过程中有很多零件固定和连接工作。冲压模具零件的连接可分为可拆卸连接和不可拆卸连接。拆卸互连的零件时，可拆卸的连接不应损坏任何零件。拆卸后，通常可以通过螺纹和销钉连接来重新组装和连接。在使用所连接的零件时，不可拆卸的连接不可拆卸。常用的不可拆卸的连接方法包括焊接，铆接和过盈配合等，过盈配合更为普遍。

3）组装过程中毛巾的补充加工和抛光

在组装冲压模具零件之前，并非所有零件的所有几何尺寸和形状都一次完整地加工到位。有些零件需要保持一定的亮度，在组装过程中，毛巾将与其他匹配零件一起加工。为了保证其大小和形状的一致性。一些是由于诸如材料或热处理以及结构复杂性的因素，需要在组装期间进行某些补充处理。零件的成型表面的抛光也是冲压模具组装过程中的重要内容。具有复杂形状或局部结构（例如窄缝，凹槽和小盲孔）的成型表面需要由钳工打磨以达到最终所需的表面粗糙度。

4）调整研究与分配

冲压模具组装并非简单地将所有零件组合在一起，而是需要装配工根据结构关系和功能要求，以一定的加工误差有序地组装这些合格零件。由于零件尺寸和形状误差的存在，在组装过程中需要不断进行调整和研究。研发是指诸如对钻头进行适当的精磨，刮削或匹配，铰孔和磨削相关零件之类的操作。修理和刮削主要是为了使配套的工作台或尺寸在组装成型零件或其他固定和滑动零件时进行修理和研磨而达到装配精度要求。配套钻，配套铰链，配套磨削主要用于配套零件的连接或装配。

5）冲压模具动作检查

组成冲压模具的所有零件组装完毕后，有必要根据冲压模具设计的功能要求对其各种机构或活动部件的动作进行整体联动检查，以检查冲压模具的灵活性。它的动作，机构和行程的可靠性以及位置的准确性和运动各部分的协调性。除了上述主要内容外，冲压模具的现场模具试验以及试验模具后的装卸，调整和修改也是冲压模具组件的一部分。