工件的表面质量和搭边值是潮州钣金加工厂家的常见质量参数，具有成熟的工艺是生产好品质钣金件的前提。表面状态良好常见条件是外表光洁、平整、无痕、无凹凸、无腐蚀等；何为搭边呢？即在排样工序中，工件之间或与条料侧边存有废料，就称为搭边，在加工工艺中起到重要作用。

一、确定钣金加工厂家工件表面质量的方法

1）材料表面粗糙且不干净。冲压时，材料与模具之间的摩擦会增加，模具的工作表面会被破坏，模具会磨损，并且冲压零件会出现毛刺。

2）弯曲部分的粗糙表面和横截面质量较粗糙，表面不平整，光滑度不高，并且有杂质，这不仅对回弹有很大影响，使弯曲部分弯曲而弯曲。扭转，还容易造成断裂和损坏，使最小弯曲半径值增大。

3）冲压零件的粗糙，不清洁，不平整和光滑的表面会增加材料与模具表面和毛坯支座之间的摩擦力，使冲压零件的壁厚变薄并导致破裂和破裂。材料表面的裂纹，划痕和分层很容易导致深冲部件破裂。因此，在生产金属冲压件之前，有必要严格检查材料的表面质量，并在生产过程中注意毛坯和半成品的清洁工艺，以提高材料的利用率和降低生产成本。

二、钣金加工厂家对搭边值的分析

1、搭边的作用是:

1）保持条带具有一定的刚性，以方便进纸。

2）补偿定位误差，即使有一定误差也不会报废工件。边缘的合理宽度是最小宽度，以确保冲压零件的切割表面质量并延长模具寿命。如果宽度太小，则在冲压过程中重叠的边缘会断裂，这将导致金属冲压零件产生拉长的毛刺并影响进给。这也将使落料部件不均匀，甚至将重叠的边缘拉入落料模的间隙，从而导致严重磨损或损坏切削刃。搭接边缘过多不仅会降低材料的利用率，还会增加模具的卸载力。经验证明，合理的拉紧值可以使模具的寿命延长50％以上。

2、有许多因素会影响边界值的大小，主要如下：

1）材料特性材料越硬，搭接值越小。

2）材料厚度冲压薄材料时，为了保持良好的刚度，应使用较大的搭接值，但对于确保搭接不会破裂的厚材料，也应使用较大的搭接值。经验证明，当材料厚度为0.5-1 mm时，边缘值最小。

3）工作尺寸越大，形状越复杂，搭接值越大。

4）进给方法使用侧压板使带材靠近一侧进行进给，可以使用较小的重叠值。

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