冲压工艺种类多样，梅州五金冲压件加工厂的员工一直在不断改进，以达到更高的精度要求，通过工艺优化，还能提高生产效率。这又会涉及到模具问题，模具的选材是非常重要的。

一、梅州五金冲压件加工厂为您介绍冲压工艺的优势

金属冲压的生产效率远高于其他机加工工艺，并且利于自动化生产。例如，钣金加工技术中涉及的钢板冲孔，钢卷展平和矫直都可以在冲压机床上实现，一次冲压成型。其次，传统的冲压加工对操作人员的技术要求较低，工人无需太多的学习和培训就可以工作。无论是在生产技术还是生产成本方面，与其他机加工工艺相比，冲压生产具有明显的优势：

（1）在冲压过程中，没有产品崩落，有利于降低成本。

（2）冲压加工操作简单，加工范围广。只需要更换模具即可加工任何产品，建立高效的自动化加工生产线非常容易。

（3）投资成本低。普通冲头的价格仅为数万元，高速精密冲头和加工中心的相对成本相对较低。

（4）效率高。在冲压过程中，每个行程可以实现一个工序，并且时间非常短。基本上，高速冲床可达到每分钟60-200次甚至更高的速度。

（5）只要确保模具的质量，在批量生产时就可以保证批量生产产品的尺寸精度和一致性。

二、梅州五金冲压件加工厂为您介绍模具选材方法

五金冲压模具中最基本和最关键的部分是凸模和凹模，它们的设计直接决定了该冲压模具的性能和使用寿命，它的形状和大小会影响模具边缘与冲压部分粗糙度之间的间隙，而模具材料的强度会影响模具的寿命。在设计凹凸模具时，除了满足制造和冲压加工的要求外，还必须考虑模具使用期间的维护和调整。尝试使用便于加工和测量，更换和磨锐凹凸模具的模具结构。金属冲压模具零件的材料，特别是凹凸模具的材料，与模具的寿命有很大关系。因此，合理的材料选择是冲压模具设计中非常重要的工作。冲头和模具在强压力，连续使用巨大冲击下工作，并伴有温度升高，工作条件极为恶劣。因此，要求凸模和凹模的材料具有良好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性。金属模具各部分的工作特性和应力条件不同，因此对材料的要求也有很大差异。不同类型的零件应使用不同类型的材料制成。

冲压模具材料的选择不仅要考虑模具零件的工作特性，而且还要考虑各种因素，例如材料的尺寸、形状、精度以及冲压零件的生产批次。设计金属冲压模时，可以根据以下原则选择材料：

①　充分考虑冲压件的尺寸，形状和精度要求。一般而言，对于形状简单，冲压零件较小的模具，高碳工具钢通常用于加工零件，以制造形状更复杂，冲压零件较大的模具。工作部件由合金工具钢制成，热处理变形较小。具有高精度冲压零件的精密冲模的工作零件通常由具有良好耐磨性的材料制成，例如硬质合金。

②　充分考虑冲压件的生产批量大小。对于批量生产的零件，模具材料应使用能够保证耐用性的高质量材料制成。反之，请使用更便宜，更不耐用的材料。

③　根据模具零件的作用，应考虑材料选择的经济性。根据我国模具材料的生产和供应，在保证零件性能的前提下，尽量选择低成本，方便的材料。

④　充分考虑落料材料的类型，冲压工艺的性质以及模具零件的工作条件。如果冲压模具的工作部件在高单位压力，强应力集中和冲击载荷的条件下工作，它们应具有高强度，高耐磨性和足够的韧性，并且要使用工具钢甚至硬质合金。

⑤　应考虑材料的加工工艺。通常，模具必须进行锻造，热处理，切割等，加工成本占模具成本的一半以上，因此要求模具材料具有良好的热处理和机械加工技术。

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