残次品是很多钣金加工厂家经常遇到的问题，香港制造业产品主要从内陆采购，例如精密钣金件、冲压件、冲压模具等。在大陆厂家的实际产中，出现残次品会增加生产成本，影响交付效率，需要及时分析其中的原因，找到解决方法。

一、钣金加工厂家残次品产生的原因

1、线圈材料问题：1.）压印的纸张有不良现象，并且异物掉落； 2.）线圈结疤，并且在纸张的表面或内部混入了异物。 3.）板的边缘材料损坏，板的表面被划伤，4.）板的边缘不规则损坏。5.）角应力不均匀且变形。6.）板的材料差，厚度不均匀。7.）线圈的背面是由异物引起的鼓起现象。以上是在冲压过程中容易发生的所有不良现象。

2、经常在板材中发生的不良现象：1.）毛刺，毛刺出现在钢板的切割面上。当厚度大于0.2mm时，如果不及时处理，将损坏模具。 2.）滚筒打印，异物附着在进纸滚筒上。3.）当滚筒突然停止或加速时，由滚筒的滑动引起的滑动打印。4.）滚筒材料损坏或起皱，以及导板之间的间隙开卷线的辊或模具上的导辊很小。由于卷材送入不平衡而产生皱纹现象。5.）凹凸不平，开卷线中的异物会导致片材表面不规则。

3、模具问题引起的不利现象：1.）拉伸变形大，拉伸速度快，毛坯夹持力过大等引起的零件起皱； 2.）冲压件成型时。凹模和凸模的圆角过小，间隙不均匀等原因； 3.）划痕是由材料和模具造成的，这些材料和模具在冲压零件或模具中造成不良状况； 4.）废料混入模具区域，工作在生产过程中不清洁表面。5.）毛刺主要是由于过多的落料间隙或钝的切削刃造成的。

二、钣金加工厂家残次品的解决办法

（1）原材料检查。在冲压生产之前，必须检查和清洁原材料。清洁时请注意滚筒间隙和清洁油的质量。如果缺少清洁油，则必须及时添加。

（2）拉丝模具的检查和维护，拉丝模具需要定期检查和维护，以确保生产的连续稳定状态。

（3）检查和维护切割模具，并定期检查模具边缘的状态，以防止毛刺出现在产品上。

 （4）模具工艺设计合理，减少了冲压件的隆起，确定了落料孔的尺寸，提高了冲孔和落料的精度，增强了落料孔的可制造性，并防止废物卡在模具中盲孔。

（5）严格控制用于冲压的油量（可以根据进给速度判断加油量），以免上油过多而导致废料粘在模具上并形成隆起。

（6）规范工作站设备的存放量，设计冲压产品中要安装的专业设备。

（7）定期对模具组件（例如冲针，滑块，嵌件等）进行消磁处理，以减少因磁性导致废品粘附到模具上而造成的缺陷冲压件。

以上内容是我公司在日常生产和加工中，主要是日常检查，维护和管理中的质量分析和一些解决方案，必须继续进行。如果这种情况继续下去，冲压产品的质量问题将大大减少。由于冲压产品的多样化和工艺的特殊性，不可避免地会出现适当数量的问题。我们只有加强正常生产中的预防和控制，才能减少发生率，提高产品合格率。

诚瑞丰精密钣金加工厂，25年生产组装经验，1000+生产人员，全类型加工设备，支持实地验厂，欢迎联系合作！