珠三角周边制造业发达，深圳附近钣金加工厂怎么样？很多客户都想找到优质的供应商，但很多时候不知道怎么考察，仅仅宝安区就有数百家钣金厂，可见筛选出合适的厂家是比较难的。诚瑞丰公司25年专注精密钣金加工，大型厂家直供，支持定制，有合作意向的朋友欢迎咨询。

一、深圳钣金加工厂的工艺特点

钣金成形工艺分析是设计工作的重要组成部分，工艺设计主要包括钣金件的工艺分析和工艺方案制定两方面内容。即对具体的金属零件，从其机构形状、尺寸大小、精度要求及原材料选用等方面入手，进行加工工艺性审查，必要时提出修改意见，然后根据具体的生产条件，并综合分析研究个方面影响因素，从而制定出一种技术上先进可行、经济上相应合理的工艺方案。其中包括工序数量的确定、工序顺序的排列、工序的组合方式确定以及与实现工序内容有关的模具类型、设备规格、工艺定额的确定等。因此，钣金工艺设计实质上就是制定工艺规程。

钣金工艺规程作为表达工艺设计内容的技术文件，既是生产准备的基础，又是模具设计部门进行设计和生产管理部门用于指挥生产的重要依据。钣金工艺规程的编制，是一项严谨而复杂的技术工作，它对于产品的质量、成本、生产效率以及减轻劳动强度和保证安全生产都有重要影响。一种合理的工艺规程，不仅能确保产品质量和降低生产成本，而且能达到安全而方便地进行组织生产。反之，若工艺规程编制得不合理，则会造成产品大量报废、成本提高或使生产周期长、效率低、模具返工维修频繁、不利于生产组织与管理等一系列的不良后果。所以，钣金工艺规程的合理编制与设计，是钣金生产前不可缺少的一项重要技术工作。

在实际生产中，为了能编制出合理的工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具有良好的工艺设计知识和丰富的冲压生产实践经验，而且还要求工艺设计人员在实际工作中与产品设计人员、模具设计人员、模具制造工人以及冲压生产工人密切配合，及时采纳他们的合理化建议，不断吸取国内外的先进经验并将其贯穿到工艺设计中。同时，在分析和制定工艺规程时，应从工厂的具体生产条件出发，综合各方面的因素后，制定出合理的规程。

钣金加工设备的组成就是上料装置或下料装置，处于半自动化状态，生产加工效率较低，特别是当工件需要连续进行多道工序的冲压时，通常是配备多台钣金设备，每台设备完成一个钣金工序，在完成上一道冲压工序后，进入下一道钣金设备时，需要人工进行转运，从而进一步地降低了钣金效率。

二、深圳钣金加工厂的多工位级进模方案分析

多工位级进模是冷冲模的一种，它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺，分成若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作，被加工材料（条料或带料）在自动送料机构的控制下，精确地控制送进步距，经逐个工位的冲制后，便能得到所需要的冲压件。一般地说，多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。所以，无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样繁多，均可以用1副多工位级进模来冲制完成。

多工位级进模的优点

(1)多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件。 (2)多工位级进模操作安全，因为人手不进入危险区域。

(3)设计时，工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。

(4)易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。

(5)可以采用高速压力机生产，因为工件和下脚料可以直接往下漏。

(6)可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大幅减少。