阳江市的钣金加工厂以超精密模具加工为主。超精密尺寸公差为0.001μm，生产设备的可重复性为0.01μm，逐步从微米加工到纳米工艺发展。然而钣金精度的提高，模具维护技术要求也更高。

一、钣金加工厂的超精密加工工艺

微处理和超微处理是指小尺寸的处理，这与常规尺寸的处理不同。在普通尺寸加工中，精度是由误差尺寸与所需加工尺寸之比表示的。而在微处理中，必须表示尺寸的绝对值，这是由于原料中细小区域的不均匀性和不连续性造成的。这里有必要介绍处理单元尺寸或处理单元的概念，它指的是芯片的尺寸，即要去除的一块材料的尺寸，因此对于微处理而言，实际的极限是处理单位是分子和原子。人们称微细尺寸（1μm）的精密加工为微米工艺，而超细尺寸（1nm）的超精密加工称为纳米工艺。另外，微尺寸加工称为微加工，超细尺寸加工称为超细加工。

二、钣金加工厂的凹凸模维护方法

在金属冲压零件模具中拆卸凹凸模具时，请记住模具的原始状态，以利于以后模具装配的恢复。如果有衬垫或移位，则应在零件上刻出垫片的厚度。当需要更换金属冲压模具的冲头时，请尝试查看模具的插入和取出料块是否光滑，并且与模具的间隙是否均匀。更换模具后，请尝试查看与冲头之间的间隙是否统一。

定期检查金属冲压模冲头的长度。打孔器打磨后，需要通过添加垫片以达到所需的长度来缩短打孔器。要更换破损的打孔器，请检查原因并在下次防止相同的问题。需要检查相应的凹模是否有崩落现象，并需要磨削切削刃等。

组装打孔器时，检查打孔器与固定块或固定板之间的间隙大小。如果有压块，请检查是否有运动余量。组装凹模时，将其水平放置并使用平铁块。将其放在凹膜表面上，然后用铜棒将其拍打到位。请勿将其倾斜地敲到位。金属冲压模具凹膜的底部应倒角。安装完成后，检查凹膜是否与模具表面平齐；在组装了冲头的凹膜和金属冲压零件模具的型芯之后，检查看护皮带和其他零件是否安装错误或反向，是否堵塞了盲孔以及是否需要偷新零件。是否需要偷料就足够了，是否需要将金属冲压件模具紧紧锁住等。

另请注意，锁定脱卸板螺钉时，它们应保持平衡并从内到外交叉锁定。不能先锁定一个螺钉，然后再锁定另一个螺钉，以免使脱模板倾斜并导致冲头断裂，降低了金属冲压模具的精度。

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