复合冲压模具出现异常，会导致冲压件出现不良品，北京五金冲压件加工厂的员工熟悉冲压模的各种结构，在实际的量产中，很多工程师可能不了解详细步骤，诚瑞丰公司总结出以下7个常见问题及解决方法，希望对你有帮助。

1. 冲压件拉裂：指冲压件在加工时出现局部破裂的现象。

原因：模具内部未清洗干净，底部可能存在油污，此外还有可能是凹模底部偏大导致的。

办法：再次清洗处理，或拆模清洁，适当减小底部直径。

2. 单边冲压：在翻边工序中，工件出现高低边，只加工了一边。可能是由于凸模与产品不配，导致无法定位，产生单边；又或者因为凹模深度不够。

办法：重新配置凸模，加深凹模的尺寸。

3. 工件出现裂口：工件与模具的贴合度不足，导致裁切口出现破裂。

原因：压力不足，凸凹模底部间隙大，都会导致切口破裂。

办法：重配凹凸模底部间隙，温度适合，加大压力。

4. 工件表面出现压痕：工件R角处有明显手感，凹模间隙不够，适当加大间隙即可。

5. 冲压件有毛刺：原因是锅与凸模间隙过小造成，可视情况减小凸模外径（0.3-1cm），抛光处理。

6. 漏铝：指外复底片有明显铝溢出，漏铝原因较多，凹模具间隙过大，温度过高；外复底片点焊不正都会产生漏铝，压力大也会产生漏铝。

办法：重配间隙，温度适当，点正外复底片。

7. 表面凹凸：原因是铝片中有空气未排出，通常是由于凸模凹造成的，也有部分是由于商标磨损造成的。

办法：加大凸模斜度，便于空气排出。

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