精密五金冲压加工件的材料厚度，决定了冲压模具的间隙，如果板材的厚度过大，在使用模具冲压时，会影响工件的质量和精度，对生产设备造成损伤，诚瑞丰冲压厂总结出板材厚度差异大，对工序会出现以下影响：

1.   材料厚度的差异可分为正、负偏差两种情况，其结果都会导致毛刺的出现。出现正偏差时，冲裁力加大，单次冲压进程受力过大，冲件生产受到影响，还可能损伤生产机器；出现负偏差时，材料会发生回弹，工件精密度降低。此外，厚度不均的材料也会造成单边毛刺问题。

2.   在生产精密五金冲压加工件的弯曲工序中，材料过薄的板料会出现扭弯和曲折现象，当变形曲面不断受到挤压，模具又继续冲压时，工件的质量大打折扣，破坏原有形状，造成尺度不准的现象。

3.   另外，在拉伸时，厚度不足的材料，回弹现象会在冲件外形留下痕迹，造成拉伸件的上下切口大小不一致现象，减小压料力度。受到外部环境的影响，凹凸模间隙增大会对拉伸材料冲压不足，表面起皱，排料不正常，对模具的边角损耗加大。料厚不均匀的工件轻则储量壁厚不均，边角高低不一致的现象，重则导致冲件破裂，损害模具的情况。

以上就是诚瑞丰在生产精密五金冲压加工件时，管控品质时总结出来的料厚几种影响。

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