在五金冲压加工件的定做中，凸模脱落的现象经常会发生在生产车间里面，经过对多个案例的仔细分析，诚瑞丰冲压厂分析出了5个原因，彻底解决凸模不牢固的问题。

1.   在冲压中，由于过盈量不足而采用挤压、凿挖等方式来填充，致使前期采用的过盈压入方式不足以固定凸模，在频繁的冲压中导致凸模脱落。

2.   未及时采用紧固件来固定凸模，导致加工厚度较大、硬度高、粘性大的板料时，料板与凸模之间的间隙太小，凸模承受过大的卸料力度，产生被动拔出现象，可利用台阶式及时固定处理。

3.   此外，在生产五金冲压加工件时，由于冲床的模架强度不足以承受冲裁中的形变弹力，造成凹模卡停，凸模与卸料板碰撞，凸模在过强的卸料力之下被动拔出。

4.   凹凸模的工作表面粗糙和间隙不均匀，在偏向力的作用下，也会加大排料的压力，从而带动凸模脱落。

5.   还有可能是使用了低熔点合金法来固定模具结构，并且不在模块的固定装配位置设置凹槽。

以上就是诚瑞丰在生产五金冲压加工件时，通过生产操作推理出来的几个原因，当你遇到凸模脱落的情况时，不妨从以上几点进行分析。

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