好了，各位，五金冲压模具加工工艺的七步曲，今天来到了第四步：磨床加工

        磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，可加工硬度较高材料，如淬硬模具钢、硬质合金等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工，一般加工连接器冲模用刀口及冲头，端子，精密的半行程冲子，下模入块和脱料板入子等之类的工件。用绘图仪配合加工，绘图仪刻画出所需加工的图形在胶片上，胶片贴在投影幕上并校正，加工者将根据胶片上的成型来进行成型加工。

        比较有名的光学曲线磨床有瑞士HAUSER、美国MOORE、日本AMADA。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。

        模具回转体零件，并且精度要求高，表面光洁度要好的情况，甚至是复杂的曲面零件，就需要使用高精度外圆磨床来完成，一些模具的哈夫镶块零件。磨头的垂直进给量最小可达到0.1μm，磨削表面粗拙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以内，实现了超精磨削加工。

        尺度机械加工所使用磨床，砂轮电念头均按传统启动电路运行。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，因为采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等提高前辈的功能部件技术，运动速度有很大提高，另外还不断完善了砂轮修整技术。

        光学曲线磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓外形。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来知足工件加工线速度很难调整到理想状态。电念头启动后按照额定转速运转，因为电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电念头转速误差，尺度砂轮电念头起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。

        小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。跟着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。海内精密模具厂在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本冈本磨床。又因为轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成出产效率低，精品率低等。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大知足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。

        日本AMADA光学曲线磨床机其主轴最高转速可达到30000转，加工的精度在2μm以內，加工的最小內R角为R0.03mm，外R角为R0.02mm，加工异形冲子最薄处可达到0.06mm，其加工的沟槽深径比在2:1左右，表面粗拙度Ra可达0.025μm。光学投影研磨适合高硬度材料的成型研磨，例如材质为钨钢件或硬质合金的工件，偶然也加工一些高速钢工件。瑞士斯图特万能内外圆磨床为中型单一部件和批量工件磨削所设计的，合用于为个性化需求定制方案（外圆磨削，非圆成型磨削，螺纹磨削，内圆磨削）。

        深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队，23年来专注于高端的精密五金冲压模具加工的研发和制作。模具车间的所有设备均为进口机床，赋能未来，致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线：0755-29881268