针对大型冲压件加工的过程，制定五金生产制程报废管理规定，有助于减少生产制程中不良品报废，降低生产加工成本，提高产品品质，适用于冲压、二次加工、包装的管理。

具体细则如下：

1.  生产部严格按照PMC的生产计划进行生产，严禁多生产或少生产。

2.  生产部接到4M变动调查时，各环节要确认现场时候还有原材料、半成品、成品或不良待重工平，都要如实上报统计数量。

3.  调试品调试员必须进行全检确认，调试品能够返修的产品要返修好，减少调试品的报废。

4.  大型冲压件加工中难调部品调试报废率高的产品，可以找边料或不良报废料以及制程中的不良报废品留用调模。

5.  组长在安排作业员上岗前，必须要求作业员严格按照《冲压作业标准书》和《半成品包装作业标准书》进行作业。

6.  生产过程中的不良品什么样才可以报废，只有产品表面有多条刮花露底并长度在8MM以上的产品，其他的刮花、压印不良产品标识好统一送到二楼包装，由品质部人员最终判定是否可使用，其他人员不可以私自判定产品报废。

7.  制造过程中的返修品在全检返修后，出现有些产品无法修好的，必须经过主管级以上的人员确定后才能报废。

8.  每天的报废品数据要上交到生产文员，根据统计表进行区域区分，核算处各组当天报废的产品金额，并每天公布到现场进行通报。

以上就是大型冲压件加工时五金生产制程的报废管理条例，有助于提高生产能动性，提高产品材料的利用率。