【答】：精密五金冲压加工件在实际的量产过程中会出现各种各样的问题，其中开裂现象是一个严重问题，需要及时解决。分析整个生产流程，不难发现大部分问题都发生在初加工工序上，造成这种原因主要有两个因素：模具和冲床，可从这两方面入手，从根本上解决开裂产生次品的问题，下面就来具体分析一下。

1.   精密五金冲压加工件之模具间隙

五金模具从设计之初就保持着严谨、精密的态度，综合考虑到每一个细节、尺寸，比如模板的材质、硬度、厚度等，在开模之初就有完整的配套设置，但经过重复大量的机械冲压运作，再结实的部件都会出现问题，此时就要拆模维修，发现并解决问题。经过诚瑞丰多次修模经验，冲件开裂的因素主要是刃口磨损和模具间隙过大造成的，刃口修补可以采用手工精焊的方式，将缺口填补完整，而模具间隙就得在重新组装时细心调节，多次试模，达到合理的间隙大小。

2.   精密五金冲压加工件之冲头磨损

此外，与初加工密切相关的还有冲床，冲床按吨位分为30到500吨不等，其作用是使用气压动力传动，控制模具的运作，将上模座提起再往下闭合下模座，对当中的金属件完成成型工序，一个部件对应一个或多个进程。冲头在当中起关键作用，往复运动会使冲头磨损，从而加大模座之间的间隙，产生错位，造成冲件破裂，。此时应及时停止生产，更换冲头或者对其进行维修填补，直到间隙合理，产品达到标准尺度。