在当前的汽车冲压件加工中，常见的质量问题点是产品尺寸超差，这是生产制程中的严重缺陷。

        汽车冲压件出产制程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。在生产过程中，部份弯曲件不能容许料件重叠，须每次落下，当泛起碟形应变时可采用压力垫消除；还有冲剪变形的时候，主要是材料扭曲不平引起的；

        定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度分歧错误或导料间隙太大等。这种情况要及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压出产的模具用度。因为模具制造难度大、成本高，导致模具修理和刃磨维护用度也高，而模具的原始造价仅占整个模具用度的40％左右。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切形状尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，这个时候应该安排刃磨或更换模具。  

        汽车冲压件加工中尺寸超差还有下记解决方法：

        例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数目；下料变形是指冲压件在出产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间。

       深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，一家已经立足市场23年的精密五金冲压件制造企业，一直以来专注精密领域产品的组装生产及品质把控，掌握市场最新需求，赋能未来，致力为客户提供各个行业的精密金属产品研发及生产解决方案。在精密汽车冲压件加工领域，一直都是国内外各大品牌厂商的合作伙伴，比亚迪和长城集团等客户都给予高度评价。

       拨打电话：0755-29881268  13825200700或者扫描下图二维码，将会得到关于精密医疗冲压件加工的详细资料和落实优化方案。