本产品材料为q45，材料厚度为t=0.8毫米。我们可以把五金冲压件成型的部分从上到下分为四个部分。事实上，这个冲压件成型过程中最困难的部分是贴死平面。

很难满足图中所示位置的要求。为什么？因为平面不是简单的推平成型，是三套不同的角度组成的。只要其中一个角度有问题，就不可能贴死。

我们分析过，该产品的带材位置是箭头指示的位置，采用两种模具布局方式中的一种，可以很好地解决单面带材料的拉深问题。接下来，让我们分析这个成型过程的分裂。

首先，分裂过程，无论它是什么形成，都是通过从内部到外部的分裂来实现的。我们通常被称为反向方法。我们来看看2D尺寸表：

角度为20.2度，由于弯曲内R为0.8毫米，我们可以在成型前将内R改为锐角，因为R的角度反弹很难控制，而且不容易调整五金冲压模。首先移除角并获得以下图片：

在接下来的90°分裂中，我们无法直接清除内部的r，因为我们要确保角度稳定，需要考虑成型插入的强度。在这种成型下，需要将冲模从滑块的材料结构中移除，较低的部分需要避气，因此，如果部分不十分合理，且角度难以保证。分解如下：

其次是关键部分，因为它接近死边，首先测量角度大小，然后根据大小划分过程。具体方法如下，首先拉直角度：

很明显，这种成型是不能做的。因此，我们需要在中间再加一步，否则就无法画出结构。中间台阶需要侧推结构。

随后的成型过程相对简单。可以一次进行90°模塑。也许朋友会问，为什么不首先这样做呢？由于这个地方的模制被分成几个模制品，产品相对较大，五金冲压模具将变得很长而不压缩。

最后，我们应该如何划分最终形状？首先，一次性成形是绝对不可行的，因为它是不可能从平板变成S形。那么我们应该如何划分呢？显然，这需要一步一步的进行，而且这个步骤的原理与之之前的原理非常相似。

第一步是打破常规。没有问题。第二步是做S型。这是非常好的。此时，整个冲压件的成型过程基本已经完成。