每一个量产批次的质检流程都要出具质量检验报告，这是黑龙江五金冲压件加工厂长期供应优质精密冲件的规定，确保每批次的工件都可追溯，诚瑞丰为您介绍17中冲压件的品检方式。

1. 冲压印

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：是用户不能接纳的，没有经过培训的用户也能注意到的冲压印，此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：是一种使人感到不愉快的，是在冲压件表面面上摸得着和看得见的可断定的冲压印。此类缺点在Ⅰ、Ⅱ区是不答应存在的，在Ⅲ、Ⅳ区不影响整车质量的情况下，能够承受。

C类缺点：需用油石打磨才干断定的冲压印。此类缺点的冲压件在不影响整车质量的情况下能够承受。

2. 开裂

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺点的冲压件是用户不能承受的，发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：看得见的可断定的纤细开裂,此类缺点冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能承受的,其他区域答应作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满意冲压件的返修规范。

C类缺点：处于不置可否的，细心查验后断定的缺点，此类缺点的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满意冲压件的返修规范。

3. 锈蚀

检验方式：目视

行业标准：冲压件不答应有任何程度锈蚀。

4. 拉伤、晶粒粗大、暗伤

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件是用户不能承受的，发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：看得见的可断定的纤细拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件在Ⅳ区是能够承受的。

C类缺点：细微的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件在Ⅲ、Ⅳ区是能够承受的。

5. 凸点、洼陷

检验方式：目视、接触、油石打磨 行业标准：

A类缺点：是用户不能接纳的缺点，没有经过培训的用户也能注意到，A类凸点、洼陷发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：是一种使人感到不愉快的缺点，它是在冲压件表面面上摸得着和看得见的可断定的凸点、洼陷。此类缺点在Ⅳ区能够承受。

C类缺点：是需求批改的缺点，这些凸点、洼陷大都处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。此类缺点Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区可承受。

6. 瘪塘

检验方式：目视、油石打磨、接触、涂油 行业标准：

A类缺点：是用户不能接纳的缺点，没有经过培训的用户也能注意到，此类瘪塘发现后有必要当即对冲压件进行冻住，A类瘪塘冲压件在任何区域都不答应存在。

B类缺点：是一种使人感到不愉快的缺点，它是在冲压件表面面上摸得着和看得见的可断定的瘪塘，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区表面面不答应存在此类瘪塘。

C类缺点：是需求批改的缺点，这些瘪塘绝大大都处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件能够承受。

7. 油斑纹

检验方式：目视、油石打磨

行业标准：Ⅰ、Ⅱ区经油石打磨后不答应存在显着得印痕。

8. 折皱

检验方式：目视、油石打磨、接触、涂油 行业标准：

A类缺点：此类波涛在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到，是用户不能接纳，发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：此类波涛是一种使人感到不愉快的缺点，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可断定的波涛，是需求返修的。

C类缺点：是需求批改的缺点，此类波涛大都处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。此类波涛的冲压件能够承受。

9. 资料缺点

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：资料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层脱落。此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：轧钢板留下的,显着的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层脱落的资料缺点，此类缺点在Ⅳ区能够承受。

C类缺点：轧钢板留下的模菱两可的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层脱落的资料缺点此类缺点Ⅲ、Ⅳ区可承受。

10. 翻边、切边不平坦及缺少

检验方式：目视、接触 行业标准：

A类缺点：关于内、外掩盖件任何翻边、切边的不平坦及缺少，影响了咬边质量及焊接搭边不平坦、缺少，然后影响焊接质量都是不行承受的发现后有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：看得见，可断定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响的翻边、切边的不平坦及缺少。此类缺点的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ、Ⅳ能够承受。

C类缺点：细微的翻边、切边的不平坦及缺少对咬边及搭边焊接质量没有影响，此类缺点的冲压件能够承受。

11. 打磨缺点、打磨印

检验方式：目视、油石打磨 行业标准：

A类缺点：打磨穿了，在表面面上显着可见，一切顾客都当即可见。此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住

B类缺点：能看到、摸到，在有争议的当地打磨后也能证明，此类缺点在Ⅲ、Ⅳ区能够承受。 C类缺点：用油石打磨后能看出，此类缺点的冲压件能够承受。

12. 毛刺：（切边、冲孔）

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：严峻影响焊接搭边贴合程度及冲压件定位安装的冲孔、容易导致人身损伤的粗大毛刺，此缺点的冲压件不答应存在，有必要返修。

B类缺点：对焊接搭边贴合程度及冲压件定位安装的冲孔有细微影响的中等毛刺。此缺点的冲压件不答应存在于Ⅰ、Ⅱ区。

C类缺点：较小的毛刺，此缺点的冲压件在不影响整车质量的情况下答应存在。

13. 麻点群、麻点、压痕

检验方式：目视、油石打磨、接触、涂油 行业标准：

A类缺点：麻点集中，超越整个面积2/3都散布有麻点，此类缺点在Ⅰ、Ⅱ区发现后，有必要当即对冲压件进行冻住。

B类缺点：麻点可看到、可摸到。此类缺点不答应在Ⅰ、Ⅱ区呈现。

C类缺点：打磨后可见独自散布的麻点，在Ⅰ区要求麻点间间隔为300mm或更大。此类缺点的冲压件能够承受。

14. 拉毛及划伤

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：严峻影响表面质量、潜在的可导致冲压件拉裂的拉毛及划伤，此类缺点的冲压件不答应存在。

B类缺点：看得见可断定的拉毛及划伤，此类缺点的冲压件答应存在于Ⅳ区。

C类缺点：细微的可能导致冲压件拉毛及划伤，此类缺点的冲压件答应存在于Ⅲ、Ⅳ区。

15. 起皱

检验方式：目视 行业标准：

A类缺点：严峻的然后导致资料堆叠的起皱,此缺点的冲压件不答应存在。

B类缺点：可看到、可摸到的起皱，此类缺点在Ⅳ区能够承受。

C类缺点：细微的、不太显着的起皱，此类缺点的冲压件在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区能够承受。

16. 回弹

检验方式：放在检具上查验 行业标准：

A类缺点：导致冲压件间的尺度匹配和焊接变形严峻的回弹，此类缺点冲压件不答应存在。

B类缺点：尺度超差较大，对冲压件间的尺度匹配和焊接变形有影响的回弹，此类缺点冲压件答应存在Ⅲ、Ⅳ区。

C类缺点：尺度超差较小，对冲压件间的尺度匹配和焊接变形有细微影响的回弹，此类缺点冲压件答应存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。

17. 漏冲孔

检验方式：目视查验并用水溶性记号笔作计数符号

行业标准：冲压件上任何孔的漏冲将影响冲压件的定位与安装，是不行承受的。

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