在五金冲压模具加工厂里面，模具的常见问题有：断裂、变形、磨损、啃伤这四种，任意一种问题都可对冲压件生产带来可大可小的影响，轻则停机维修，重则影响整个批次的产品纳期，及时发现并解决问题非常重要。

诚瑞丰五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理，一一解决：

1.   凹凸模断裂：

凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响极大，分为以下几种原因：

①  选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。

②  模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症下药，将模具修复。

2.   结构变形：

模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。

3.   刀口磨损：

模具刀口是冲压最关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。

4.   刃口啃伤：

假如工作中凹凸模配合不当，间隙设计不合理，就会在冲压中导致刀口啃伤，这些都需要重新修复，按照规范的生产手册来制作模具，就能最大限度地避免冲压模具问题。

以上就是五金冲压模具加工厂针对模具的各种问题而整理的知识点，希望对你有帮助。

诚瑞丰提供开模下料，冲压五金件生产组装服务，欢迎联系合作。