五金冲压件采用冲压和模具在室温下变形或断裂不锈钢，铁，铝，铜等板材和异性材料，以形成所需的形状产品。金属冲压工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精加工等工艺。

五金冲压的工艺有很多种，根据自己对冲压件的要求选择不同的工艺，常见的冲压工艺有：

1 椭圆拉伸工艺

2 圆筒拉伸工艺

3 山形拉伸工艺

4 矩形拉伸工艺

5 带凸缘半球形拉伸工艺

6 丘形拉伸工艺

7 边缘拉伸工艺

8 法兰盘拉伸工艺

9 锥形拉伸工艺

10 深度拉伸工艺

11 曲面成形工艺

12 矩形再拉伸工艺

13反向拉伸工艺

14台阶拉伸工艺

15 面板拉伸工艺

16 变薄拉伸工艺

五金冲压件的基本技术要求：

1 在设计零件的结构形状时，最好使用简单合理的曲面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合。同时，还应尽量减少加工面的数量和加工面积。

2 合理机械制造中的毛坯制备方法可直接用于型材、铸造、锻造、冲压、焊接等领域。毛坯的选择与具体的生产工艺条件有关，一般取决于生产批次、材料性能和加工可能性。

3 冲压件所用材料不仅应满足产品设计的技术要求，还应满足冲压工艺和冲压加工要求（如切割、电镀、焊接等）。

4 指定适当的制造精度和表面粗糙度部件的加工成本。金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加，特别是在高精度的情况下，这种增加非常显着。因此，当没有足够的基础时，不应追求高精度。类似地，金属冲压件的表面粗糙度也应根据配合表面的实际需要适当调节。

5 对五金冲压性能的要求，对于成形工艺而言，为了提高冲压变形和零件的质量，材料应具有良好的塑性、小的屈服比、板厚的大方向系数和板平面的小方向系数，材料应具有良好的塑性、低的屈服比。板厚方向系数高，板平面方向系数低。屈服强度与弹性模量之比较小。在分离过程中，材料不需要具有良好的可塑性，但必须具有一定的可塑性。可塑性越好，分离材料就越难。