金属材料的性能决定了钣金加工可实现的工艺水平，但要了解其性能，得通过各种实验进行科学验证，特别是对于特殊要求的钣金件，对伸长性、拉伸、弯曲、胀形的需求不同，要有针对性地选材。

工艺性能试验是直接模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸的试样，由于应力应变状态基本相同，故试验结果能更确切地反映实际工序中材料的受力情况和变形情况，因此对于特定工艺下的试验结果比较准确。

（1）弯曲和拉深试验 弯曲和拉深试验是实际生产中常用于评价板材局部弯曲伸长性能的试验。图1-8a所示的弯曲试验是将夹在特制钳口的板条作往复弯曲，依次向右侧及左侧弯曲90°，直至断裂或达到技术条件中规定的弯曲次数。折弯的半径r越小，反复弯曲的次数越多，其成形性能越好。这种试验主要用于鉴定厚度在2mm以下的板料。图1-8b所示为评价较厚板料弯曲性能的试验装置，当凸模弯曲直径d越小时，所弯角度越大，板料的弯曲成形性能越好。该试验可用于鉴定厚度在4mm以下的板料。图1-8c所示为Swift杯形钣金件拉深试验，是以求极限拉深比LDR（Dmax/dp）作为评定板材拉深性能的试验方法，其凸模直径dP为32.50mm、圆角半径为4.5～5.5mm，适用板厚范围相应为0.32～1.3mm或者0.45～1.86mm。

图1-8 弯曲和拉深试验

a）、b）弯曲试验 c）拉深试验

1—凸模 2—压边圈 3—凹模 4—毛坯

用不同直径的平板毛坯拉深时，通常以拉深比0.025为单位改变毛坯直径，并以不发生破裂所能拉深成杯形钣金件的最大毛坯直径Dmax与凸模直径dp之比作为极限拉深比LDR，同时，还要探索合适的压边力范围，以便减小其对LDR值的影响。

（2）胀形试验 艾利克森杯突试验和液压胀形试验均是评价各种板材胀形性能的试验。图1-9所示为艾利克森杯突试验装置（见图1-9a）以及试验标准极限杯突值（见图1-9b），这是一种国际上广泛采用的试验方法。

ISOR149规定，球形凸模半径ϕ20mm，凹模内径ϕ27mm、外径ϕ55mm，凸、凹模圆角半径均为0.75mm，压边圈厚度大于20mm、外径ϕ55mm，试验适用于0.5～2.0mm的板厚，且试样凹坑至边缘最短45mm以上。

GB/T4156—2007规定，球形凸模半径R10mm，压边圈尺寸未作规定，试件规格为70mm×80mm，其他参数与国际标准相同。试验适用于一般板厚≤2mm，必要时2～4mm的板料，且试验速度5～20mm/min。

图1-9 胀形试验

a）杯突试验 b）标准杯突值。

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