钣金加工厂的常见切削液有冷却、润滑、除锈、清洁这四种，不同类型具有不一样的效果；在利用冲压模具加工时，还可能出现废料堵塞的情况，需要及时处理。

一、钣金加工厂切削液的种类

根据介质分类，切削液可分为切削油、乳化液、水基合成切削液。

①切削油。主要由低粘度和中粘度矿物油组成。通常，矿物油仅用作切削油的基本成分，并且需要添加一定量的油性剂或极压剂，以确保切削过程中边界润滑期间的较低摩擦系数和较少磨损。切削油主要用于难加工材料的低速小进给切削条件。常用的切削油可分为三种：矿物油，动植物油和极压切削油。

②乳液。将油，乳化剂和水切碎，搅拌稀释而成的乳液。乳液冷却效果好，稀释方便，价格低廉，使用清洗方便。为了克服润滑性和防锈性能不足的问题，通常在乳液中添加适量的极压剂，防锈剂和防腐蚀剂等。乳液根据其功能可分为普通乳液和极压乳液。

③水性合成切削液。水性合成切削液是不含矿物油，动植物油的切削液，通常会添加一些表面活性剂。水性合成切削液易于制造，经济，冷却效果好，使用时间长，易于清洁，但润滑性能差，易起泡沫。根据所用添加剂的不同，水性合成切削液可分为三种：普通水性合成切削液，含表面活性剂的水性合成切削液和极压水性合成切削液。

二、钣金加工厂切削液的作用

（1）切削液的作用切削液的使用可以延长刀具的使用寿命；提高加工表面的质量；确保并提高加工尺寸精度；清除切屑并清洁加工表面；防止工件和机床腐蚀和生锈；提高切割工艺效率，降低能耗和生产成本。不同的切削工艺对切削液有不同的功能要求，但是大多数切削工艺中使用的切削液必须具有以下功能：

1）散热效果。切削液可以迅速带走切削区域产生的切削热，降低切削温度，并延长工具的使用寿命。在精加工过程中，切削液可以减少工件和工具的热变形以及产生的热应力，从而提高加工精度。切削液的冷却效果主要取决于切削液自身的导热性和切削液的供应方法，以及切削液对金属表面的润湿性。

2）润滑。切削液渗透到刀具与工件的接触表面之间，并附着在金属表面上，形成润滑膜，从而减少了前刀面与切屑，后刀面与工件表面之间的摩擦，磨损和附着力，并抑制积屑瘤的产生会降低功率，延长刀具的使用寿命，并获得良好的加工表面质量。

3）清洁和清除切屑的作用。切削液具有清除切削过程中产生的碎屑，金属粉，灰尘和其他碎屑的功能，有利于精加工，深孔加工和自动加工过程中切屑的清除，并防止这些碎屑粘附到工具上以及加工过的表面会导致机械刮擦和磨损，从而导致工件表面质量下降，刀具寿命缩短以及机床导轨损坏。 4）防锈效果。切削液具有良好的防锈效果，可以防止加工过程中工件，工具和机床受到氧气，水分，手汗和酸性物质等周围介质的侵蚀。切削液的防锈效果取决于切削液的配方和防锈添加剂的性能。

三、钣金加工厂废料堵塞的解决办法

由于毛刺太大，冲头受损，模具破裂，冲压后废料会完全堵塞模具。

原因和排除方法：

（1）模具的直壁太高

如果直壁过高，则清洗后的废料会堵塞模具并引起裂纹。 通常，只允许将2到3件废料稍微塞在空腔中。校正模具的直壁时，使用红色铅粉校正直角，并且必须有一个不能碰到的后角。即，排出口的尺寸比直壁的尺寸稍大。特别是对于具有较大膨胀系数的材料，例如不锈钢等，可以将其设计为全锥度模具，这样每次冲压时材料都可以自由落下。

（2）碰撞内壁

当废料撞击凹模的背面时，由于废料完全堵塞了内壁，废屑会在凹模中膨胀，从而导致模具破裂。要使模具内壁上的2到3件沉重的废料迅速掉落，只需增加锥度以减少故障即可。

（3）由于润滑油和毛刺而难以连续分离

如果间隙太小而使用高粘度润滑油，则冲压材料会引起粘附。当废料直接掉落时，当结合量达到一定水平时，由于振动和自重而掉落；当改变排出方向时，由于排出斜槽的角度和排出斜槽的粗糙的工作表面，它被完全阻塞，这是由不平整引起的。模具损坏的原因。