一个好的五金生产设备的稼动率管理方案，有助于整合生产能力，确保各生产环节有效控制，提高设备生产效率，减少人员等待生产时间上的浪费，很多东莞五金冲压定制厂都会制定自己的标准，以此提升产能。

它的适用范围是公司生产过程（冲压、二次加工、包装）的管理。

具体细则如下：

1.   生产部根据营业年度预测订单量，提前准备好生产作业人员。

2.   电工组确保厂内所有设备能够得到正常生产使用。

3.   计划部根据客户订单交付期，提前做好生产计划安排。

4.   生产接到计划的指令后，按指示提前把辅料领到生产现场。

5.   组长再安排计划上机生产，必须提前30分钟开出生产模具点检票给到技术人员，以便备好模具到现场。

6.   在安排计划生产时确认好生产的产品是否需要二次加工，比如窝钉、攻牙、包装，如果需要，必须提前2小时通知到二次加工做好配合生产准备

7.   东莞五金冲压定制厂各区在安排五金生产计划时，一定要注意订单大的产品与订单小的产品要错开排产，调试难的鄂卜坪与调试简单的部品也要错开排线生产，预防同时下线影响调试时间。

8.   各组要深入了解每位作业员的操作技能、熟练程度和善于操作何种工序，或善长调试哪种产品的模具，减少作业时间，提高生产效率和生产设备稼动率。

9.   技术员五金模具调试时间超过30分钟的，组长要进行了解关注，必要时给于协助，组长协助后模具调试1.5小时还是没有得到解决的，要及时向主管报告，主管根据实际情况判定解决方案。

10. 出现材质不良的，要第一时间确认换线生产还是换料生产。

11. 作业员根据《自检工作指引》对产品外观进行自检控制，减少制程中由于外观不良导致产品报废而引起的多次上、下模具损坏。

12. 东莞五金冲压定制厂的生产部要严格按照PMC的生产计划订单数量领料生产，严格多生产或少生产的现象发生，避免做些无用功。

13. 五金生产部各环节的信息要及时传递，不能在某个环节出现停顿的现象，预防信息不流通造成不必要的生产损失。