各位伙伴，关于五金冲压模具加工工艺的流程，今天我们来了解一下工艺中的第六步：模具测量。

        模具配件在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。典型的设备有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三丰等。

        三坐标检测是检修工件的一种精密丈量方法。主要有三坐标丈量机、影像丈量仪，还有适合大型模具现场丈量的便携式关节臂丈量机等等。

        影像丈量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数位图像处理技术提取各种复杂外形工件表面的坐标点，再利用坐标变换和资料处理技术转换成坐标丈量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、外形和相互位置关系，可以对复杂的工件轮廓和表面外形进行精密丈量。

        预先用样件或尺度件调整好机床、夹具、刀具和工件的正确相对位置，用以保证工件的尺寸精度；由于尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再进行试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整的一个方法。它是把丈量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依赖系统自动完成；尺寸丈量、刀具补偿调整和切削加工以及机床泊车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。这个方法是较为不乱的一个方法。在丈量过程中，坐标丈量机将工件的各种几何元素的丈量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何外形的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、外形、相对位置等参数。国外典型的设备制造商有瑞典海克斯康、德国蔡司、德国莱兹、日本三丰等等。三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。探测系同一般由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面稍微接触，获得丈量点的坐标。运用三坐标丈量机，基于空间点坐标的采集和计算，对工件进行形位公差的检修和丈量，判定该工件的误差是不是在公差范围之内。

        在加工过程中，边加工边丈量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继承的工作，或使机床休止工作，这就是主动丈量法；目前，主动丈量中的数值已可用数字的形式展现，主动丈量法把丈量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的同一体）中，成为其第五个因素；主动丈量法质量不乱、出产率高，是好的发展方向。坐标丈量机很轻易与CAD连接，把丈量结果实时反馈给设计及出产部分，借以改进产品设计或出产流程。 还有一种方法是控制法，这种方法是由丈量装置、进给装置和控制系统等组成。

        从模具设计初期所涉及的数字化测绘，到模具加工工序丈量，到模具验收丈量和后期的模具修复丈量，高精密丈量设备施展着重要的作用。

        深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队，23年来专注于高端的精密五金冲压模具加工的研发和制作。模具车间的所有设备均为进口机床，赋能未来，致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线：0755-29881268