在精密五金冲压模具加工的工艺上，当所有配件都已加工完成后，就要开始进行总装了。

        总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和铺排好上、下模的装配顺序。必需保证装配精度，知足划定的各项技术要求，并要按照模具验收技术前提，检修模具各部门的功能。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

        具体流程如下： 

        1.选择装配基准件；

        2.组件检测、调试；

        3.组件装配。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照划定的技术要求连接成一个组件的装配工作。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、丈量法、垫片法、涂层法、镀铜法等；

        4.总体装配。装配时，先要选择基准件。在装配模具时，必需严格控制及调整凸、凹模间隙的平均性；

        5.调整凸、凹模间隙。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依靠关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。在实际出产前提下进行试模，并按试模出产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

        不过，在冲压模具冲装过程中，有些问题点需要注意：

        1.销钉最好是带牙的，上模销钉最好添一个止符螺丝，防止在高速冲床上掉落（特别是汽车模具一定要用止符螺丝）；

        2.组件倒角：每一件工件的棱边都必需倒角（除刀口外）；

        3.螺丝钉，锁进牙孔的长度要有螺丝钉直径的一点五倍到两倍（不能白牙）；

        4.冲压材料在模具中的避位（特别是连续模），要配合产品图多次检查；

        5.无弹力元件合模时，留意凸凹模间隙是否平均；固定元件的避位；流动元件的避位和行程。

        深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队，23年来专注于高端的精密五金冲压模具加工的研发和制作。模具车间的所有设备均为进口机床，赋能未来，致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。

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