在深圳，在众多的非标冲压件的供应生产过程中，锻压机是必不可少的设备，看似简单的机器在操作中有许多值得注意的地方，非标件的品质与操作流程的规范度挂钩。

以下是多年来的生产时间积累，形成的操作注意事项，很大程度上提高了产品的合格率和材料利用率：

1)   操作前取去工作台上一切与工作无关物件和工具，配戴好应需的防护用品；

2)   操作时必须集中精神，禁止边操作、边谈话，若因工事交谈者，必须停止操作；

3)   工件必须按规定方式放入模具管位中，严禁未放到位进行冲压加工；

4)   有字印压线的的模具严禁无工件冲压，一次操作只能加工一个工件，严禁孖啤；

5)   每冲完一个非标冲压件，手必须离开按钮，以防失误造成事故；

6)   不准私自关闭安全防护光电进行操作；

7)   操作时按钮、开关禁止塞任何物品及单手作业；

8)   检查模具管位、码模螺丝是否松动；

9)   上班时做好每日设备日常点检项目；

10) 操作者不准任意调整冲床及模具；

11) 每次生产完毕后，要清理冲床台面及周围废料，保持啤机清洁；

12) 每生产2小时给模具内、外导柱加润滑油一次；

13) 每生产5PCS产品给模具相关部位加冲压油一次；

14) 每冲压10-15PCS产品作业员要进行自检一次；

15) 外观部品每冲压10-15pcs产品必须使用风枪吹干净模具里面的杂物，非外观部品可以减少吹风频率但是发现产品有压印及模具里面有杂物时，要及时使用风枪清理模具内的杂物，避免有压伤产品的现象；

16) 严禁穿拖鞋、凉鞋上班；

17) 作业中断后需重新开机生产时，组长、电工需再次确认机台气压是否稳定，

气压表显示是否在标准4.5-8KG范围内，如有超出或低于标准范围内的电工必须对压力表进行调整，直到压力表显示在标准范围内才可以生产作业

以上就是非标冲压件在锻压机的生产过程中的注意事项，员工根据此事项规范工作。令很多客户满意的是，在这此模式下产品的质量有明显的提升。