现在的精密五金冲压模具在使用中，经常会发生冲针断裂的现象，对生产的进度和模具的整体维护，都造成了损失。现在我们来了解一下，冲针断裂的原因有哪些呢？

        模具冲针断裂除了模具部门使用冲针的材质和冲针本身的设计外，还有下面这些原因：

        1. 冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲针上下顺畅；

        2. 闭合高渡过低，冲针切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲针刀口合适的长度；

        3. 冲针固定不好，上下窜动----重新固定冲针使之不能上下窜动；

        4. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良；

        5. 材料定位不当，造成冲孔冲针切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装；

        6. 成型公无R角，在角度及其他正常情况----成型公修R角；

        7. 冲针硬渡过高，冲针材质分歧错误----更换冲针材质，调整热处理硬度；

       8. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形----调整速比控，选择公道转速；

       9. 冲针刃口不锋利----重新研磨刃口；

       10. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大----重新铣槽，将折刀镶入模板；

       11. 折刀高度不够，折弯冲针合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不许多，使折弯冲针尽可能合入折刀部位；

        12. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙；

        13. 下模废物堵死刀口，造成冲针断----重新钻大落料孔，使落料顺畅。

        综上所述，精密五金冲压模具厂家在选择冲针时，一定要找到高质量的配件。  深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队，23年来专注于高端的精密五金冲压模具加工的研发和制作。模具车间的所有设备均为进口机床，赋能未来，致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线： 0755-29881268