在精密五金模具冲压件加工车间是，经常会有跳废料的情况发生。这里就需要技术人员从跳废料形成的原因着手，进行工艺优化。

        1、技术人员可以在容易发生跳废料的冲头里加装顶料针与弹簧，在生产分模的时候利用顶料针把废物顶在下模入子里。

        这种跳废料大部份是在排料的过程中，大多数已产生了比较简朴的冲切外形。

        2、还可以在设计下模入子的时候会与冲头对等间隙配合，而为了防止跳废料，在下模入子做出1对或2对对称点分别小于冲压间隙1/2左右，这样在冲切废物的时候因为小间隙冲压而把废物卡住在下模入子里，这种方法可以用线割方式来完成。这种方法适合冲切形装比较大而原材料比较厚的部件加工。

        但是如果是薄板材质的话，上面一些防止跳废料的方法不是十分合适，因为极薄材料的冲压间隙较小，这个时候，就要选择另外的方法来进 行预防。

        技术人员可以在精密五金模具冲压件加工时，在下模模座的下方再增加一块下模辅助板把所有有可能甚至所有冲切部位的落料孔在辅助板上做成一个大落料框，焊上一个类似漏斗的料管，然后用产业吸料器的连接在料管上。

       这一种与冲头吹气原理相似又有不同，详细做法是在下模垫板做出气道，然后在需要吹气的落料孔钻向下45的斜孔贯串落料孔，而气道与落料孔不通（切记这一点），利用空气住下吹的时候形成一个负压空间把废料吸下去。

        总之，在冲切工序排样的时候尽量避免有重切、过切现象。因为五金模具一般都是用CAD来做设计的，在做一些工序的时候没有照顾好前面的工序已经有半加工。因为吹气装置可以和冲床联动控制吹气的时间，因此可以用在较薄材料上，

        诚瑞丰科技股份有限公司，一家已经立足市场23年的精密五金模具冲压件加工厂，一直以来专注五金领域产品的加工生产及品质把控，掌握市场最新需求，赋能未来，致力为客户提供最优质生产解决方案。在精密五金冲压件加工领域中，各大客户都已给予高度评价。

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