冲压件的生产并不复杂，模具设计重在细节，深圳五金冲压件外发加工厂在实际生产中不断积累经验，从开模下料到成品输出，对每一道工序进行打磨，精益求精。

以下5点是深圳五金冲压件外发加工厂的工作经验总结，希望对你有帮助：

1.   顶出装置

顶出装置的作用是保证折弯件的底部平整，凹模内出件顺利下料。在实际工作中，凸模与顶板的作用是将钢板压紧，施加一定的压力对板料进行折弯，保证冲压进程中工件的质量。

2.   行程限制

有自由折弯和校正折弯两种形式。校正折弯的特点是使压力集中在角部，增加折弯的变形程度，迫使金属件产生拉伸变化，减少因折弯带来的回弹效果。自由折弯的作用在行程末尾，折弯力度较随意，限制装置在当中起到提到精度和保护模具的作用。

3.   精准定位

未来提高折弯件的精度，避免生产中遇到的回弹、弯裂、偏移等问题，折弯模具上要安装定位板或定位销，增加产品生产的可靠性。

4.   注意偏移

采用有压料顶板的模具。利用零件上的孔来定位，有效减少钢板的偏移，在生产中采用成对折弯、对称折弯、平衡侧向力等方式减少钢板的窜动。

5.   顺利活动

折弯工作区域是变形的主要位置，其余位置承担刚性转动的作用，在模具设计时要考虑折弯件的转动空间，留出位置给钢板灵活运动。

以上就是深圳五金冲压件外发加工厂在设计模具时考虑的5个细节，诚瑞丰冲压厂提供五金模具设计，冲压件生产供应服务，高质量诚信厂家，欢迎联系合作。